高低压吹膜机在使用过程中有时会出现引膜困难问题，是什么原因导致出现这样的情况呢?应该如何解决?其实高低压吹膜机引膜困难的主要原因是高低压吹膜机操作不当引起的，只要能正确操作高低压吹膜机，就能很好地避免这一问题。

高低压吹膜机正确操作要领：

1、检查温度自控完好，加热电器完好，注意及时调节各点加热温度在指标范围之内。

2、检查牵引速度，控制薄膜厚度。

3、观察调整薄膜厚度的均匀，折径符合标准。

4、检查空气贮气缸压力，不能过高，但应有备用压力。

5、检查控制原料配比并混合均匀。

6、检查原料有无杂质，特别应及时用磁铁检查铁器混入。

7、检查减速箱位和空压机气缸润滑油润滑情况。

8、定期检查各运转电机温升和机械传动情况。

为了使吹膜机用户们能够更好地使用高低压吹膜机，冠华橡塑为大家带来关于高低压吹膜机的温度指标和控制方法的知识，使大家能够更好的了解。

根据塑料的熔融理论，吹塑薄膜的挤出机螺杆共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段末端，进入熔融段开始时，根据熔融理论，它的温度应是粘流温度。各种吹膜树脂粘流温度分别为PP：164-175摄氏度，PE：105-135摄氏度，PA：195-210摄氏度。

在加料段入口，希望温度低一些，防止树脂粘流堵死进料口，另外，在加料段树脂不断压缩，空气要倒着从加料口排出。根据设备构造不同，加料口虽不进行电加热，但是通过机筒传热，加料口温度约为50-90度。这样，加料段温度就确定了。入口处50-90度，末端等于熔点或粘流温度，在该段上可以定为温度等比线形升温。熔融段开始时，温度达到粘流温度才能熔融，对于结晶型树脂，粘流温度等于熔点温度。然后不断压缩和增加熔层，就需要温度不断提高，才能使树脂分子链长短不等，不同热运动能量的高分子先后都熔融，因而到熔融段末端的温度确立后，可以定为在该段上其他部位是线形升温的。

在均化段，主要是再熔融均化和定量定压恒温输出熔体，该段温度可以保持恒定，或熔融段末端温度略有一点升高（2-5度左右）。

对于吹膜薄膜，要求通过摸头段的温度低一些，但是又不能低于粘流温度，便于提膜和正常吹膜。熔体从模口出来时要有一定黏度，不至于破膜，塌膜等现象发生。一般情况，它比均化段末端低10-30度左右，从均化段到摸口温度也可视为等差温降。

高低压吹膜机的作用是将塑料粒子加热融化然后再吹制成我们想要的薄膜，经过它的加工制造，使我们在原有的使用基础上更上一层楼，我们应对它有所了解。

高低压吹膜机主要有电机、螺杆和料筒、模头、变频器、v板、对轮、平滑轮、对轮、收卷 这九部分组成。一般分为PE高低压吹膜机,POF高低压吹膜机,PVC高低压吹膜机三种，高低压吹膜机生产出来的薄膜主要用于各种高dang薄膜包装。

高低压吹膜机的生产流程是首先将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，然后粒子靠自身的重量从料斗进入螺杆，当螺杆与螺纹的斜棱接触后，旋转的斜楞面对塑料产生与斜楞面对垂直的推力，将粒子向前推移。推送的过程中由于塑料与螺杆和塑料及机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞摩擦，同时还由于料筒的外部加热而使塑料融化。熔融的塑料经机头过滤后去掉杂质从模子出来，经冷却，吹胀等将成品薄膜卷成筒。

高低压吹膜机在工作过程中，变频器的起着举足轻重的作用。而变频器主要是通过调节电机和牵引电机的转速产生不同的规格的产品。现在大多用的是三晶变频，大大的节约了能源量。

为了满足生产过程中对塑料薄膜包装材料一些特殊功能的需要，我们会将多种特性的材料如透气、防水、保温、韧性等挤在一起进行吹膜，制成多功能的塑料薄膜，满足不同行业的需求。