自动焊锡焊机工艺有两种不同工艺：拖焊工艺和点焊工艺。今天主要介绍下自动拖焊的功能。拖焊工艺适用于在PCB上非常紧密的空间上进行焊接。例如：个别的焊点或引脚，单排、引脚能进行拖焊工艺，焊锡的产品比如一些排针之类的。PCB以不同的速度及角度在烙铁头的送锡上移动达到好的焊接质量。为保证焊接工艺的稳定，烙铁头的内径小于５mm。自动拖焊速度非常快，同时焊点的一致性到，很难出现不良的现象。如果产品焊点密集的话，拖焊是好的选择。焊锡溶液的流向被确定后，为不同的焊接需要，烙铁头按不同方向安装并优化。自动焊锡机可从不同方向，即360°间不同角度接近PCB板，于是用户能在电子组件上焊接各种器件， 对大多数器件，建议倾斜角为10°。

用途：

适用于LED模组、灯串、灯带、灯条焊、开关焊线等焊点相同的产品点焊。

产量：

LED模组：4000～5000PCS/小时；LED灯串1500～2000PCS/小时

机器性能：

◆ 针对LED模组和灯串焊线而专门设计的一款高效焊线机。

◆ 具有焊点参数复制、阵列、平移、批量编辑，类型批量修改等快速

   编程指令，能大幅提高编辑效率。

◆ 支持PLT格式文件导入，实现直接导入文件的路径数据省去繁锁的

   手工教导，方便准确。

◆ 机器可脱机或独立运行，焊接参数保存在SD卡中，方便设备间的

    参数拷贝及保存。

◆ 2G的储存空间，可以储存数千个焊锡程序，每个程序支持8000条

    焊锡指令。

◆ 显示屏采用320*240高分辨率彩屏、全中文操作界面，易学易用。

自动焊锡机具有高精度和高灵活性的特性，模块结构设计的系统可以完全按照客户特殊生产要求来定制，并且可升级满足今后生产发展的需求。自动焊锡机的运动半径可覆盖助焊剂喷嘴、预热和烙铁头，因而同一台设备可完成不同的焊接工艺。自动焊锡机机器特有的同步制程可以大大缩短单板制程周期。机械手具备的能力使这种选择焊具有高精度和高质量焊接的特性。首先是机械手高度稳定的定位能力(±0.05mm)，保证了每块板生产的参数高度重复一致；其次是机械手的5维运动使得PCB能够以任何优化的角度和方位接触锡面，获得好的焊接质量。