铝及其合金阳极氧化膜的性质和用途铝及其合金阳极氧化膜的性质和用途时间：2016-03-14 09:40:24

   铝是比较活泼的金属，在空气中能自然形成一层厚度为0.01-0.1um的氧化膜。这层氧化膜是非晶态的，薄而多孔，机械强度低，耐蚀性差，不能有效地防止基体金属腐蚀。

   为了提高铝及其合金的抗蚀性，通常采用人工氧化的方法（化学氧化和电化学氧化）获得厚而致密的氧化膜。由于氧化的方法不同，得到的氧化膜可以满足不同的性能要求。化学氧化得到的膜薄且多孔，具有一定的抗蚀能力，具有良好的吸附能力，适合作油漆底层或用于铆钉、垫片等小零件生产。

   将铝及其合金放在适当的电解液中作为阳极进行通电处理，在外加电场作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程称为阳极氧化，或称电化学氧化。阳极氧化膜在厚度在10-200um之间，其耐蚀性、耐磨性、电绝缘性和装饰性都有明显的改善和提高。氧化膜为双层结构，内层为致密无孔的Al2O3，称为阻挡层，外层是由孔隙和孔壁组成的多孔层。若采用不同的电解液和操作条件，就可以获得不同性能的氧化膜。

    

搅拌电解液可以提高电解抛光效率时间：2016-03-14 09:37:03

   提高电解抛光效率的方法有很多，搅拌电解液就是其中之一，别看一个小小的搅拌动作，这对提高电解抛光效率也能起到很大的作用。

   采用搅拌的方法，可以促使电解液的对流，电解液的温度差减小，防止阳极过热。当阳极上生成难溶于电解液的薄膜时，利用搅拌的方法可以提高薄膜的溶解速度，从而加速阳极整平过程。如果阳极表面有气泡附着，加强搅拌可以使阳极表面上的气泡脱离出来，避免了表面上生成斑点或条纹现象。同时，搅拌电解液时，有利于离子扩散速度的提高，新的电解液不断向阳极补充，阳极薄膜不断溶解，因此提高了阳极电流密度，提高了电解抛光效率。

一台电源从生产到最终到达用户手里，大致经过以下几个环节：

   1、原材料采购环节。这一环节对电源的质量有很大的影响，因为原材料的质量将直接影响电源质量。经过不断的探索，我公司选择了长期合作的优秀供应商，为我们的电源生产提供保障。

   2、生产环节。生产环节主要考验的是员工的技术，同样的材料，经不同的人生产出来的产品质量也会有所差别。在这一点上，我公司丝毫不敢马虎，所有员工都需要经过严格的培训、经考核通过才能进行生产作业。而且，所有电源成品都要经过技术工程师的严格检验、调试才可出售。

   3、物流环节。物流环节同样不可马虎，电源在物流过程中属于易损物，如有不慎，将有可能损坏电源。因此，我公司与国内几家知名的大型物流公司建立了长期合作关系，他们的优质服务可为我们的电源产品提供很好的保障。