产品均可专业定制，专业配套，全套自动化生产！具体详谈13812085476
特别提示产品是特别定制，价格以实际产品报价及合规定，可分为无动力料架，有动力，全自动感应，半自动，根据不同客人要求完美定制
新型HK2600-1-G型油磨雪花机生产线配置说明
本设备主要用于不锈钢冷、热轧板拉丝(ＮＯ．４)表面加工。适用于平板加工生产线、适用于各种不锈钢、铝、铜、钛合金、镁合金等板材表面发纹以及拉丝(ＮＯ．４)。也可用于板金件、铝材毛刺去除及研磨，也可用于(PCB)印刷线路板研磨。
设备特点:
1:机架采用焊接机构,并作去应力处理,强度高。
2:加工出来的产品,无抬头纹、无棍痕、无S弯、不飞板、纹路均匀（油磨为七彩色）。
3:整机设计合理。不卡板，不卷板，不烧板。
4:主棍和送料速度均可调整,可磨出不同效果。
5:伺服式砂带纠偏机构,带有紧急刹车设备，操作精准,安全可靠。
6:升降机构采用自动微调转换。加上手、自灵活运用，开机操作简单快捷。
7：精确调整及维修快速方便。
8:本机的短丝雪花主机部分设计为PLC编程电路，并配有触摸屏
操作界面。
三、 交货时间：购方预付定金到帐后40天交货。
四、 交货地点：在买方厂内交货。
五、 提货方式：购方自提或卖方代办货运。
六、 安装调试：卖方负责安装，购方派员协助。
七、 服务承诺：卖方设计制造的设备，质保期为壹年。在质保期内，除人为的机械故障外，卖方提供免费维修；质保期后，卖方只收取零件成本费用以及维修人员的差旅费。
八、设备名称：HK 2600-1-G型油磨发纹生产线
九、设备用途：用于适合研磨的金属板材，通过设备加工使表面达到NO.4；NO.3效果。
十、参数：
（1）．原料
1．材质：不锈钢；普碳钢
2．料宽： 150mm∽2550mm(MAX)；
3．厚度：mm∽3.0-20.0mm;
(1). 成品:与原料相同
(2). 工作速度:0∽16M/min
(3). 设备总功能: 约106KW;
（4）.设备占地面积；3.16M*31.6M
十一、设备组成：
(1)主机（1辊NO.4雪花主机+进料辊台）（2） 清洗烘干机组（3）自动输料架(4)抛光液自动循环过滤系统 (5)电控系统 （6）整机输送电路
结构说明：
(1)主机+进料输送架
包括机架、输送部分、两辊砂带切削总成、气动装置、切削液回收系统、切削平台同步升降系统等。
- 1. 机架（NO.4雪花主机）
机架主梁是由250X250X18国标方形管焊接而成，其余部分是由200X200型H型钢和20#国标槽钢等组成。主机的枢纽部分均由热处理和铣床、镗床以及激光切割和线切割等，使整机的精确度和整机外观提升到一定的台阶。
2、输送采用中心距80减速机同步传动，下压辊连接部分采用万向节,维护简单，输送压辊采用进口鲁丁橡胶柔软耐磨。
3、切削总成的上中下两辊用CrMo钢中心通轴加双法兰热套加工而成.主辊加大到直径。控制了最佳的转速增加了切削力度,达到最佳地研磨效果.的数面作热处理调置后,增加了表面硬度，一组三条辊严格控制静动平衡数据在允许顶值之内。
4、气动装置采用三缸配合。即中心缸、摆动缸、刹车缸。均采用国内名牌产品，质保可靠。
5、 切削液回流：中心水泵喷液,切削平台每组压辊设有防溢斗,配合回收斗,使切削液充分回收。
6、同步升降利用4台减速机,单动和联动设计电路连锁转换,并加装微调机调和手调操作自如。 将所有的失误全部杜绝。
7进料架 采用直径为75MM的无缝管制作而成。设计为动力驱动式，即两端双法兰焊接，双链轮同步，加装球面轴承，可配合研磨主机，完美的做好往复式研磨。
（2）清洗烘干机组：
本机组采用温水冲刷（将清洗水自动加热达到标温）、二次滚刷（利用高温丝和羊毛辊）、四次挤水（四条软橡胶挤压辊）、热风烘干（利用强力风机配合加热管），等动作程序，利用同步输送和热水泵回流，轻松做到无残留，彻底烘干的目的。
（4）全自动输料架+气缸自动摆板装置
设备概述：
同步辊：长1700mm，直径50mm，带动力装置，利用双链轮同步传动，其输送速度和整机速度合理匹配，达到完美统一。辊面利用外圆磨镀锌，减少板反面的划伤。带有光电开关检测，自动推板。
(5)抛光液自动循环过滤系统
回收池1号池和2号池。1号池座在进料架下面,负责机器切削液的回收.2号池在查验台下,主要负责切削液调配以及主机供料的作用.并附有整体自动动作过滤功能。可根据实际过滤情况自动动作过滤纸卷和感应液位配合，将回流系统真正做到人性化过滤。
(6)电控系统
挂式电柜：方便操作。电柜采用防干扰二次电源,变频调速电路,光电开关检测和伺服电路,光电开关刹车电路,磨头启动连锁电路,自动加热电路,升降连锁电路,星三角起动电路等。电器采用进口和部分国产名牌产品。（注：本机设计为PLC编程电路）
（7）整机输送电路
利用3单元输送方式，即NO.4、砂光主机，清洗机组和自动输送机输送，通过PLC全自动编程电路，完成相互增补，达到完美输送一体。
