宣城截齿_界首无火花截齿（查询）。我公司在行业有较高的度，诚信经营，质量服务并重，欢迎来电咨询！

采煤机截齿使用及更换时应注意的事项有哪些
采煤机截齿是煤矿开采用到最多的一种配件，采煤机器上都要用到。一台机器上都会用到好多个采煤机截齿。但截齿也是易损件，使用过程中经常需要更换，为了使用并管理好截齿，降低截齿的消耗率，一定要对使用久的采煤机截齿经常检查。具体工作有：
1、在订购或加工截齿时，要正确选择材质和热处理方法、制作工艺及截齿的几何形状，截齿的排列方法要选择得当。可通电试车。
2、对磨损了的截齿要及时更换，截齿安装一定要牢固可靠。
3、各个生产班必须做到有备用截齿，遇有断层等地质构造时，要事先采取措施加以处理，不得用煤机强行截割。
当发现采煤机截齿出现损坏问题，检修采煤机和更换截齿是非常有必要的！

截齿的材料及热处理工艺
42CrMo材质刀体的常规热处理工艺为：840℃油淬+360?400℃回火。 35CrMnSi材质刀体的常规热处理工艺为：880℃油淬+380?430℃回火。有条件的生产厂家也可采用880℃加热保温+280?320℃等温淬火，然后空冷的热处理工艺。
Si－Mn－Mo系准贝氏体钢采用的是：880℃正火+回火热处理工艺。热处理后可获得由贝氏体、铁素体和残留奥氏体组成的准贝氏体组织，具有良好的强韧性配合和高的耐磨性。

煤截齿热处理工艺注意事项
(l)根据截齿工作过程中的受力状况,适合做截齿刀体材料的钢种很多,像铬铂结构钢、铬镍钥结构钢、铬钒结构钢、铬锰硅结构钢、硅锰铂系结构钢经适当的热处理后均可作为截齿刀体材料选用。 (2)有关单位对我国矿用截齿的情况调查表明,截齿消耗量各矿相差悬殊,刀体的失效形式各不相同。其原因除刀体本身质量外,主要是各矿的地质条件相差很大,因此建议应根据不同的工况条件,对刀体本身的力学性能进行相应的控制。 (3)截齿生产过程中,除选择合适的刀体材料外,还应对刀体的毛坯锻造及各种热处理工艺进行严格控制,确保刀体具有良好的综合力学性能。避免因刀体折断或耐磨性差而造成截齿的早期失效。
(4)截齿的堆焊材料要跟据具体矿工和刀体的材料，热处理工艺进行严格的控制，根据堆焊母体的厚度、焊丝材料、表面硬度要求来确定热处理的加热温度和保温 时间，过长或过短会造成硬度偏软或偏硬，避免因时间短了应力未消除还会造成裂缝。