振德隆单螺杆密炼造粒生产线,高质低价低烟无卤电缆料造粒机
振德隆机械（昆山）有限公司
中国 苏州
产品属性
图文详情
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品牌
振德隆
型号
M75/Z65s150D
类型
螺杆造粒机
加工定制
是
可造粒直径
1mm
成粒率
99%
转矩
1N*m
输出转速
32r/min
主电动机功率
110KW
生产能力
300－400KG/HKg/h
外形尺寸
3500*3200*3000mm
重量
10800kg
长径比
32/9
螺杆直径
71/180
螺杆电机功率
90/55
包装
木箱
作业物料
低烟无囱电缆料
单螺杆密炼造粒生产线,高质低价低烟无卤电缆料造粒机
一、系统机组技术参数 1、机器颜色：主机和护罩颜色由买方并提供色板；电柜为电脑色； 2、造粒工艺：75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——∮65双螺杆---150单螺杆挤出机——液压板式换网系统——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器-----风吹料仓一套 3、作业物料：低烟无卤电缆料 产 量：300－400KG/H（生产工艺以及生产条件不同，产量会稍有不同） 二、75L加压式捏炼机：一台 A.混合槽有效容积 : 75L B. 叶轴 : 双叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。 C. 叶轴的转速 : 前轴 : 38 r.p.m 后轴 : 29r.p.m D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ 2. 翻转马达 : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ E. 润滑方式 : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。 2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。 F. 卸料方式 : 翻转式卸料。 G．密封方式 : 机械式迫紧密封。 H. 温度控制 : 电加热。 I. 马达方向 : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。 马达和减速机呈并排平行放置。 J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与 前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。 K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。 L. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升， 电流恢复正常时加压盖自动下降。 密炼机各部件详细规矩 1. 叶轴 : 由优质火车轴经精密加工、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。 2. 机架 : 材质 钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。 3. 底座 : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。 4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用美国铁姆肯TWB品牌。 5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。 6. 减速箱 : 500型减速机硬齿面. 2段式减速，斜齿型式。 轴齿为锻钢S45C制成。 齿轮为FCD600制成。 箱体为FCD500制成。 7. 联轴器 : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。 8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 9.机械重量 : 10000KG 10.外形尺寸 : 长3500MM， 宽3000MM， 高3200MM。 11. 翻转系统 : 5.5KW刹车电机，蜗轮蜗杆传动。 12. 马达 : 1. AC 150HP,3相,6P,380V,50HZ 全密闭式鼠笼型马达。皖南品牌 : 2. AC7.5HP,3相，4P,380V,50HZ 全密闭式鼠笼型马达。台亚品牌 13. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用台湾台安品牌。 14. 电磁阀 : 采用日本SMC品牌，配油水分离器。 15. 配送 : 防漏密封环四只，集尘器一只，专用工具一套。 16. 公用设备 : 17. 不包括 : 基础工程、 安装工程、架设工程、机器以外之管路工程、电线结构工程。 三、JT15自动翻斗提升机： 1、上料电机功率：1.5kw 2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。 3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量200kg/锅。 4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。 四、Z800B锥双喂料机：一台 1、.电机功率：11kw，调速系统采用“英威腾”变频调速器； 2、喂料螺杆：双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转； 3、喂料体：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用； 4、喂料斗：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用； 5、推拉式，方便清理。锥双底座与床身连接为螺丝锁紧 6.锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构 五、65双螺杆挤出机 1、减速箱 1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑； 2）输出轴转速：800rpm； 3）输入轴转速：1480rpm； 4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承； 5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低； 6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购） 2、减速箱油冷却系统 1）油泵功率：0.55kw； 2）油水管与机体分离，便于清洗和维修； 4）油泵主循环油管为不锈钢软管 5）0.55m3冷凝器：1台。 3、主机 1）交流电机； 2）功率：75kw； 3）“皖南”品牌。 4）调速控制： 采用“英威腾”变频调速器。 4、螺杆 1）直径：φ62.4mm；长径比：36:1； 2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合； 3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便； 4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工； 5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。 6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转； 5、料筒 1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套； 2）L=240mm/节，共八节；第一节筒体为进料筒体，其余筒体为闭口筒体； 3）筒体采用软水冷却； 4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。 6、加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。 六、JD150挤出机 1、减速箱： 减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。 2、主电机: 1）交流电机； 2）功率：55kw； 3“皖南”品牌； 4“英威腾”变频调速器。 3、螺杆 1）直径：φ150mm；长径比：12：1； 2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。 3)螺杆芯部通水冷却 4、料筒 1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级； 2）螺筒采用水冷却； 3）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水； 4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质； 5、加热区段：采用优质铸铝加热器。 七、软水循环冷却系统： 1）冷却水泵功率：0.75kw； 2）软水管与机体分离，便于清洗和维修； 3）台湾强石电磁阀，手动阀采用针阀控制；加大水流量， 4）主循环水管，不锈钢水箱以及水泵； 5）0.55m3冷凝器：2台。 6) 独立外置式;清理.维修方便 八、液压板式自动换网系统： 1）换网器 2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间； 3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形； 4）配置铸铜加热器2片； 5）双工位；含两块多孔板； 6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购） 九、机头装置： 1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力 2）配置机头压力传感装置； 3）配置机头熔温传感显示装置； 4）配置热切模板加厚、铸铝加热器等一套； 十、联锁控制系统 1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，具有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能； 2）主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁； 3）主机与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停； 4）单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。 十一、电器控制系统 1）3X380V，交流50HZ 2）交流接触器：德国 西门子产品 3）主 机空 开：德力西 4）中间继电器；日本 欧姆龙产品 5）温 控 表：台湾 智能温控表 6）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统 十二、风冷模面热切辅机系统 1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率.5.5 kw；热切刀一套、电机联轴器一件，热切采用4把刀片切粒 2）调速控制：采用“英威腾”变频调速； 3）切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便;对吹式热切罩与床身为一体式 4）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机； 5）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机； 6）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质， 7）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机。 十三、随机备件与工具： 1）主机输入输出油封 1套 2）热电偶 1支 3）内六角扳手 1套 4）耐高温手套 1副 5）技术文件 1套 6) 热切刀片 10把 （包括电气安装图纸一套、密炼机说明书一本、单螺杆挤出机说明书一本、主要电气元件说明书一套、发货清单一份） 十四、公用工程条件：由客户负责 1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相 2、用水要求： 1）循环水：供水压力：～0.45MPa 2）供水温度：≤38℃ 3）工业软水（去离子水）或至少是过滤水，供水温度≤38℃ 4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），或过滤后的自来水，以防水垢； 5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水； 6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温要求为常温:水泵抽水形成外循环水； 3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘 4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。 十五、交货期：收到定金后55个工作日。 十六、售后承诺 1.提供现场安装指导. 2.负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收。 3.负责对甲方人员现场操作培训和维修培训. 4.机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应. 5.长期提供免费技术服务咨询 6. 保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决措施; 若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角5小 时到位(不含途中乘 车时间),国外用户视签证状况与外商另作商确。
一、系统机组技术参数 1、机器颜色：主机和护罩颜色由买方并提供色板；电柜为电脑色； 2、造粒工艺：75L密炼机——自动提升机——锥双喂料机——∮65双螺杆---150单螺杆挤出机——液压板式换网系统——风冷模面热切造粒辅机——一级旋风分离器--——风冷振动筛(2.5m)----- 二级旋风分离器-----风吹料仓一套 3、作业物料：低烟无卤电缆料 产 量：300－400KG/H（生产工艺以及生产条件不同，产量会稍有不同） 二、75L加压式捏炼机：一台 A.混合槽有效容积 : 75L B. 叶轴 : 双叶片式。耐磨环采用特殊合金材料。 C. 叶轴的转速 : 前轴 : 38 r.p.m 后轴 : 29r.p.m D. 电力装置 : 1. 主要马达 : AC 110KW, 6P, 380V, 50HZ 2. 翻转马达 : AC 5.5KW, 4P, 380V, 50HZ E. 润滑方式 : 1. 叶轴轴承座用黄油润滑。 2. 减速机箱采用油浴自溅式润滑。 F. 卸料方式 : 翻转式卸料。 G．密封方式 : 机械式迫紧密封。 H. 温度控制 : 电加热。 I. 马达方向 : 当操作者面对机器卸料面站立时,马达在机器右侧。 马达和减速机呈并排平行放置。 J. 主机传动系统 : 通过皮带轮将动力间接传动至减速齿轮箱，该齿轮箱与 前叶轴由齿轮联轴器连结,前叶轴经由咬合齿轮传动后叶轴。 K. 翻转电机传动系统: 通过联轴器直接将动力传至蜗杆，由蜗杆带动蜗轮。 L. 主电机保护 : 当主电机电流超过电流表设定电流时，加压盖自动上升， 电流恢复正常时加压盖自动下降。 密炼机各部件详细规矩 1. 叶轴 : 由优质火车轴经精密加工、耐磨处理制成,工作面经镀铬处理。 2. 机架 : 材质 钢板焊接后热处理，经精密铣、镗加工制成。 3. 底座 : 国标槽钢、钢板焊接经加工制成。 4.轴承座及轴承 : 轴承座采用铸钢经精密加工制成，轴承采用美国铁姆肯TWB品牌。 5. 咬合齿轮 : 由FCD600制成,直齿型。 6. 减速箱 : 500型减速机硬齿面. 2段式减速，斜齿型式。 轴齿为锻钢S45C制成。 齿轮为FCD600制成。 箱体为FCD500制成。 7. 联轴器 : 孔内齿及孔外齿均为铸钢制成。 8. 搅拌槽及加压盖 : 由特殊合金钢铸造，经精密加工、耐磨处理后镀铬制成。 9.机械重量 : 10000KG 10.外形尺寸 : 长3500MM， 宽3000MM， 高3200MM。 11. 翻转系统 : 5.5KW刹车电机，蜗轮蜗杆传动。 12. 马达 : 1. AC 150HP,3相,6P,380V,50HZ 全密闭式鼠笼型马达。皖南品牌 : 2. AC7.5HP,3相，4P,380V,50HZ 全密闭式鼠笼型马达。台亚品牌 13. 电气箱 : Y-▽ 自动起动方式，主要电气元件采用台湾台安品牌。 14. 电磁阀 : 采用日本SMC品牌，配油水分离器。 15. 配送 : 防漏密封环四只，集尘器一只，专用工具一套。 16. 公用设备 : 17. 不包括 : 基础工程、 安装工程、架设工程、机器以外之管路工程、电线结构工程。 三、JT15自动翻斗提升机： 1、上料电机功率：1.5kw 2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。 3、提升料斗为不锈钢材质，每锅可承运料量200kg/锅。 4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。 四、Z800B锥双喂料机：一台 1、.电机功率：11kw，调速系统采用“英威腾”变频调速器； 2、喂料螺杆：双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高，螺杆运转方向为异向旋转； 3、喂料体：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用； 4、喂料斗：内表面抛光、镀铬处理，坚固耐用； 5、推拉式，方便清理。锥双底座与床身连接为螺丝锁紧 6.锥双喂料机与单螺杆连接为哈佛式结构 五、65双螺杆挤出机 1、减速箱 1）减速及扭矩分配部分合为一体，结构紧凑； 2）输出轴转速：800rpm； 3）输入轴转速：1480rpm； 4）滚针轴承选择日本“IKO”，轴承减速扭矩分配系统的径向轴承均为日本NSK轴承； 5）齿轮采用优质合金材料，精度按ISO1328-1995圆柱齿轮精度制造，齿轮全部采用渗碳淬火硬齿面。采用专用磨齿软件对齿轮进行齿廓修整，保证齿轮强度，齿向载荷均匀，强度高，噪音低，振动低； 6)、润滑油型号为：150#中负荷齿轮油（油品需客户自购） 2、减速箱油冷却系统 1）油泵功率：0.55kw； 2）油水管与机体分离，便于清洗和维修； 4）油泵主循环油管为不锈钢软管 5）0.55m3冷凝器：1台。 3、主机 1）交流电机； 2）功率：75kw； 3）“皖南”品牌。 4）调速控制： 采用“英威腾”变频调速器。 4、螺杆 1）直径：φ62.4mm；长径比：36:1； 2）螺杆为积木式结构；分为输送螺块、混炼螺块、捏合螺块以及反旋螺块；螺杆组件串联式排列组合； 3）芯轴：采用高韧性、高抗弯、高强度的优质合金钢40CrNiMoA，调质硬度HB300-350；螺纹元件与芯轴为渐开线联接；强度高，承载负荷大，拆装组合方便； 4）螺纹元件材质为优质高速工具钢6542，高温真空淬火热处理；整体硬度：HRC60-64；螺杆元件通过加工中心制作，由曲面成型磨加工； 5）螺杆头、并帽联接为反牙联接，确保联接紧固。 6）螺杆旋转方式：双螺杆啮合型同向旋转； 5、料筒 1）材质：45#钢为基体，∞内孔采用优质双合金衬套； 2）L=240mm/节，共八节；第一节筒体为进料筒体，其余筒体为闭口筒体； 3）筒体采用软水冷却； 4）筒体间采用内六角高强度螺栓联接。 6、加热区段：进料区不加热，其他采用优质铸铝加热器。 六、JD150挤出机 1、减速箱： 减速箱:采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。 2、主电机: 1）交流电机； 2）功率：55kw； 3“皖南”品牌； 4“英威腾”变频调速器。 3、螺杆 1）直径：φ150mm；长径比：12：1； 2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。 3)螺杆芯部通水冷却 4、料筒 1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级； 2）螺筒采用水冷却； 3）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水； 4）螺筒上加防护罩，不锈钢材质； 5、加热区段：采用优质铸铝加热器。 七、软水循环冷却系统： 1）冷却水泵功率：0.75kw； 2）软水管与机体分离，便于清洗和维修； 3）台湾强石电磁阀，手动阀采用针阀控制；加大水流量， 4）主循环水管，不锈钢水箱以及水泵； 5）0.55m3冷凝器：2台。 6) 独立外置式;清理.维修方便 八、液压板式自动换网系统： 1）换网器 2）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间； 3）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形； 4）配置铸铜加热器2片； 5）双工位；含两块多孔板； 6）液压缸、液压站等一套，采用YA-N46抗磨46#液压油；（油品需客户自行采购） 九、机头装置： 1) 热电偶与压力传感器分开安装，分别用于检测温度和压力 2）配置机头压力传感装置； 3）配置机头熔温传感显示装置； 4）配置热切模板加厚、铸铝加热器等一套； 十、联锁控制系统 1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，具有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能； 2）主机联锁保护功能：双螺杆主机与齿轮箱油泵联锁； 3）主机与喂料机联锁保护，喂料机出现故障时，主机延时停机；主机因故停机时，喂料机即停； 4）单螺杆机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。 十一、电器控制系统 1）3X380V，交流50HZ 2）交流接触器：德国 西门子产品 3）主 机空 开：德力西 4）中间继电器；日本 欧姆龙产品 5）温 控 表：台湾 智能温控表 6）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统 十二、风冷模面热切辅机系统 1）风冷模面热切造粒机：4级电机，功率.5.5 kw；热切刀一套、电机联轴器一件，热切采用4把刀片切粒 2）调速控制：采用“英威腾”变频调速； 3）切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；推拉式结构;带刹车装置;热切罩与机头分离开有足够空间;操作方便;对吹式热切罩与床身为一体式 4）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机； 5）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机； 6）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质， 7）风吹料仓：一套，1m3料仓一件，不锈钢材质；采用φ130mm不锈钢管联接；4kw物料输送风机。 十三、随机备件与工具： 1）主机输入输出油封 1套 2）热电偶 1支 3）内六角扳手 1套 4）耐高温手套 1副 5）技术文件 1套 6) 热切刀片 10把 （包括电气安装图纸一套、密炼机说明书一本、单螺杆挤出机说明书一本、主要电气元件说明书一套、发货清单一份） 十四、公用工程条件：由客户负责 1、用电要求：频率50HZ 电压380V/220V 三相 2、用水要求： 1）循环水：供水压力：～0.45MPa 2）供水温度：≤38℃ 3）工业软水（去离子水）或至少是过滤水，供水温度≤38℃ 4）内循环水：设备工艺需要机筒冷却降温用循环水，水介质必须是软水（蒸馏水），或过滤后的自来水，以防水垢； 5）外循环水：冷却内循环水回水降温和水槽循环降温用水； 6）外循环水源：可根据情况在生产车间墙外建筑25~30m3水池，安装冷却塔;水温要求为常温:水泵抽水形成外循环水； 3、电仪控制柜使用温度环境≤38℃，无导电粉尘 4、机组可放置在平整承重地面上，可不做专门基础。 十五、交货期：收到定金后55个工作日。 十六、售后承诺 1.提供现场安装指导. 2.负责供货设备的现场调试试车，直至通过验收。 3.负责对甲方人员现场操作培训和维修培训. 4.机组在正确使用情况下无偿保修一年,并长期保证备品备件供应. 5.长期提供免费技术服务咨询 6. 保修期内外,供方接需方设备故障通知后,3小时内给予明确的解决措施; 若需供方人员到位,国内则应在48小时之内到现场负责维修,珠三角5小 时到位(不含途中乘 车时间),国外用户视签证状况与外商另作商确。
