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     耐磨性能判定

   物料的易磨性中等(矿渣邦德功指数20、生料邦德功指数10、煤哈氏指数75或者吨耗为3g/t)的情况下，堆焊后的矿渣立磨耐磨件正常运行时间达到1800小时~2000小时、煤立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、生料立磨耐磨件运行时间达到7000小时以上、水泥熟料立磨耐磨件运行时间达到2500小时以上、挤压辊运行时间达到4000小时(在线堆焊后)~8000小时(离线堆焊后)以上，即可认为堆焊后的耐磨件达到预期的磨损性能要求。

对于铸造基体材质为高铬铸铁或镍硬Ⅳ的立磨耐磨件，在堆焊再制造完成后投入运行后3个月内堆焊层应无脱落现象出现。

复合耐磨衬板在不同热处理过程中的微观组织转变

    采用SEM和TEM对复合耐磨衬板微观组织转变规律以及与拉伸性能的关系和机理进行分析，并研究了复合耐磨衬板的制备工艺和组织性能关系，经β相区温度锻造后在β相转变点以下不同热处理过程中的微观组织转变。

  在处理过程中,复合耐磨衬板组织中原有的α2相颗粒和O相板条因溶解而减少,两种组织相比,双态组织具有更高的强度,而板条组织的塑性更好。随处理温度升高可加剧各相含量的变化趋势,并在这一过程中伴随着B2相的再结晶且α2相和O相的存在对B2相的再结晶有限制作用，通过热机械处理可有效地控制合金中α２，Ｏ和Ｂ２相的形貌，在α2+B2+O三相区(970℃)和α2+B2两相区(1050℃)轧制可分别获得双态组织和板条组织的复合耐磨衬板。可提高耐磨复合衬板组织均匀性,细化晶粒,从而显著提高合金的室温塑性。在时效过程中,O相以细小二次板条形式从B2相基体中析出,复合耐磨衬板经不同固溶+时效处理后均具有良好的室温及高温拉伸性能，材料的力学性能与断口和位错组态的变化密切相关，在固溶B2相基体含量相应增大，进而获得了具有高的室温及高温屈服强度和优良塑性的Ｏ相合金。

庆云辉煌在耐磨衬板获得高的抗拉强度和良好延伸率的研究

   采用扫描及透射电镜观察和力学性能实验研究了不同温度和时间的淬火-配分(Q-P)处理工艺对(Si含量为0.82 mass%)耐磨衬板组织与力学性能的影响,并通过新型Q-P-T工艺处理后获得高的抗拉强度和良好延伸率的综合性能。

  采用光学显微镜(OM)和扫描电镜(SEM)对耐磨衬板的微观组织进行了观察。在耐磨衬板的拉伸过程中残余奥氏体含量的XRD测定和形变孪晶马氏体的TEM观测,耐磨衬板为板条马氏体+残留奥氏体组织,存在较多的M/A岛。基于形变过程中马氏体和残余奥氏体中的平均位错密度测定和TEM的观察,当淬火温度为260℃,配分300 s时,材料的强塑积最高,达到22.3 GPa·%,且伸长率为13.3%,加热温度930℃,保温4.5 min,初始成形温度850℃,冲压速度75 mm/s条件下,耐磨衬板热冲压成形完成完全马氏体转变,透射电子显微镜(TEM)观察到薄膜状残留奥氏体。分析表明,淬火-配分处理后,保留至室温的富碳残留奥氏体对于提高耐磨衬板的塑性起到了主要作用，延长奥氏体转变孕育期,强度大幅提升,抗拉强度达到1550 MPa。

验证了由此提出了DARA效应产生的条件,耐磨衬板得到均匀板条马氏体组织,组织内产生高密度位错,提高了耐磨衬板的淬透性,同时引起点阵畸变,促进相变强化。