设备在工作时转速一般应该控制在3-13r/min，物料受压时间为0.6-0.8s。压球机的转速一定程度上决定压球机设备的产量，并且压辊转速对成球质量也有一定的影响，因此选购时候要尤为注意。压球机辊子转速决定物料在两辊直径之间的停留时间。并且压辊转速低还可以减小轧辊球窝之间的剪切力，但并不是说压辊转速越低越好，轧辊转速过低会导致压球机产品下降。在巨大线压力的作用下，物料由粉状成为成品球。压球机在启动的时候有一个加速的过程，直接观察成品球可以看出低速出来的成品硬度低、还偶尔有毛边，转速慢慢变高的话成品球的质量也越来越高。如果压制强度不足，则气体压力卸除而膨胀，就会引起破裂面，大大减弱型球强度。从高速型轮脱模以后型，成球的气体压力为27磅/英寸²。要保持压球机高速运转，压力必须比低速运转时大30倍左右。这样才能保证型球达到相等的压实度。如果此时与低速旋转时相同，则空气压力梯度就会大大阻滞固体流动，以致在滑移区造成空气隙，固体将趋于流化，引起压球机缺料，压实后的堆积重度大幅度下降。

轧辊转速和压力对冷压工艺有何影响
大部分压球机设备在对煤粉物料成型中采用的基本都是冷压工艺，也就是说，在物料间通过添加水分和相应的粘合剂是煤粉增加聚合力，通过轧辊外部压力作用成为有具体形状的煤球蛋。对于轧辊来说作为成型的核心部件，其转速和压力大小的控制该如何调节呢？
一、对辊的旋转速度：为提高压球机的生产率，两压辊的转速越快越好。但原料随着压辊间的挤压，松散原料间的内部空气会逐渐排出，当压辊转速太快时，?球团的表面会因原料间气体来不及排出而留下裂纹，导致球团的强度降低甚至无法成球。
以具体的实际生产为例，当压辊表面的线速度在0.38m／s时，压制的物料球团抗压强度达到冶炼要求的成球率最高可达到90％。各种原料因松散状态时内部空气量的不同，物料的特性不同，因此要求压制球团时压辊表面的线速度不同，不同原料的压球需经过多次试验才能找到最适合的旋转速度。
二、压辊间压力：为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。

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