1）色纺纱线：在纺纱前就先把棉花或化纤、毛、麻、人造纤维等等原材料先染色，再纺纱。然后用有色的纱线织布。

色织床上用品

2）染色纱线：首先在染纱线前要进行前处理，去除纱线上的杂质、蜡质、油脂、等等才能很好的上色。

以梭织色织布为例：

色织布的染纱基本有二种方式：筒子染纱和绞纱染纱。

传统的是绞纱染色，有缸染和链状绳染等方式。而相对绞纱染色而言，筒子纱染色有工艺流程短、回丝少、污染少、劳动强度低、省时省力等优点，成为越来越多的生产企业的首选。

一．机织物的织前准备

机织物是由经纬纱在织机上交织而形成的。在织造过程中，经纱与经纱之间，经纬纱之间、经纱与织机上各种物件之间，反复发生着纵向、横向的磨擦和弯曲。为了使纱线有足够的强度、耐磨性和弹性，确保纱线在织造过程中不致因上述各种破坏力的作用而发生断袭；为了使纱丝减少疵病，提高光洁度，以确保织造生产效率，获得优良的产品；为了增加纱线的卷装长度，利于连续生产，必须对经、纬纱进行织前准备，以达到提高经、纬纱的工艺性能。

1.络筒

络筒工序是在络筒机上进行的。其任务是将纺纱工程中得到的细纱管纱加以接续，在此过程中，使纱线获得适当的、均匀一致的张力；按规定的要求，检查和清除纱线上的粗细节等纱疵、杂质和尘屑，清疵过程中形成小而坚牢的结头；卷绕成密度均匀、容量充分、成形良好、便于退解的筒子。

2.整经

整经是在整经机上进行的。整经工序的任务是按工艺设计所规定的经纱根数，从整经机后筒子架上的筒子上，引出一幅片纱，并按设计规定的长度、幅宽，在确保纱线根与根之间、片与片之间、前后之间张力均匀，适当的情况下，将纱片平行的卷绕成成形良好的经轴。

3.浆纱

浆纱是织前准备中的一道关键工序，是在浆纱机上进行的。浆纱工序的任务主要是提高纱线的可织造性，同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴。提高纱线的可织造性，主要表现在三个方面：一是增强——通过浆纱，使一部浆液渗透到纱线内部，减小纱线内部纤维间产生滑移的可能性，从而增加纱线强度，提高承受拉伸、冲击负荷的能力。二是保伸——在上浆、烘燥过程中，保持纱线的弹性和伸长，不致因发生变脆、变僵而增加织造时纱线的断头。三是减摩——上浆中，使一部分浆液覆于纱线表面，形成一层浆膜，把纱线表面的茸毛贴附于纱线条干上，以减小纱线之间、纱线同机件之间的摩擦系数，提高纱线耐摩磨擦的能力。

4.穿经或结经

这是经纱织前准备的最后一道工序。这道工序的任务是根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物。传统的穿经方法是用手工方法并借助于半自动机械完成的。当生产的品种批量较大时，可采用自动结经机，将新、旧织轴上的经纱自动地逐根接续、完成穿经工作。

5.卷纬

卷纬是织前的纬纱准备工序。主要任务是将已经改变卷装形状的纬纱筒子，在卷纬机上重新卷绕，做成能符合织造要求，有合适密度和良好成形、张力均匀、便于退解，并有符合要求的卷装，同时，剔除一部分纱疵，以改状况纬纱质量。

在织造过程中，当纬纱张力过小而纬纱捻度较大，或由于纬纱反捻力强时，有可能产生纬缩和起圈现象。为了减少或防止上弊病的产生，除了降低纬纱捻度、增加纬纱退解张力外，还常采用给湿、加热的办法使纬纱定捻。

二．机织物的织造

经过织前准备的经纱、纬纱，要在织机上进行交织，最后形成织物。织机的品种、规格非常多。按织机的开口机构来分，可分为盘踏（凸轮）式织机、多臂式织机和提花织机三种。踏盘织机一般用于织制平纹、斜纹等简单组织的织物，多臂织机则可以用于织制花纹稍复杂的小花纹织物，而提花强机则可以织制复杂的大花纹织物。

按织机上的梭箱数目，可分为单梭箱（织机两则各有一只梭箱）织机和多梭箱（织机一侧或两侧各有一只以上梭箱）织机。前者只能用于织制单色织物，后者可以用于织制花色织物。

根据引纬方法的不同，织机可分为有梭织机和无梭织机两类。前者靠梭子来穿引纬纱，后者则革除了梭子。其中，靠剑状杆来引纬的称剑杆织机，靠喷射气流来引纬的称喷气织机，靠喷身水流来引纬的称喷水织机，靠片状梭夹来引纬的称片梭织机。还有采用其他方法引纬的新型织机。无梭织机正在以比较快的速度在中国和世界各地推广。

不论是何种织机，完成经、纬纱线的交织，一般都需由开口、引纬、打纬、送经、卷取等五大运动的有机配合以及其他辅助运动的配合，才能得以完成。

1.开口运动按设计的织物组织的要求，以一定的规律升降综框，形成梭口，便于梭子在梭口间引纬。

2.引纬运动

有梭织机两侧有梭箱供梭子停留。在两侧投梭机构作用下，梭子在规定的时间内进入并通过梭口，将退解下来的纬纱引入梭口，然后停留在对侧梭箱内，以备下一次引纬。

3.打纬运动在织机驱动下，打纬机构将引入的纬纱压向织口，完成同经纱的交织。

4.送经运动其任务是随织造的进行，不断使织轴退出一定量的经纱，并使经纱保持一定的张力。

5.卷取运动其任务是随织造的进行，及时将形成的织物引离交织区域，并卷绕于布辊上，使纬密符合织造要求。

除上述五项主要运动外，还有断经自停、缺纬自停、纬纱补给（换梭）等由辅助机构控制的辅助运动。

整理工序是机织物生产的最后一道工序，它通常包括：退浆、烧毛、丝光、定型及验布、折布、分等、修织洗、成包等工序。

生产中的问题及解决方法

1．织造疵点

面料上有规律或无规律地出现经向或纬向的织造疵点。

色织服装

产生的主要原因：

①用纱的强度不够。

②纱线的浆纱不良（轻浆或重浆）。

③织造设备不良（织造设备有故障时会引起断纱等问题）。

④下机坯布的修理不彻底。

⑤成品验收不仔细。

解决方法：加强修理或补产。

2．纬斜/纬弧（包括大小格）

对于梭织布和针织布出现2%的纬斜/纬弧，和出现大于3%歪斜的所有灯心绒布匹都不能定为一等品。

产生的主要原因：

①织造设备不良（织造设备有故障时会引起停机次数多，从而引起纬斜/纬弧）

②整理设备不良（主要是指后整理设备不良引起的纬斜/纬弧）。

③整理不良（后整理时操作人员的不负责而引起的纬斜/纬弧）。

解决方法：加强修理和重新整理（校纬）。

3．缩水率大

面料的经纬向的缩水率大出规定数值时不能定为一等品。不同的面料会有不同的范围。

产生的主要原因：

①后整理不良。

②预缩设备不良。

解决方法：进行再次预缩（达到规定缩水率以内）/面料缩水洗等。

4．手感没能和标样一致。

面料成品的手感和标样的手感不一致，有明显的差异。

产生的主要原因：

①后整理不良。

②原料不正确。

③生产工艺不正确。

解决方法：重新整理/重新生产。

5．色牢度不合格

面料（色织布和染色布）的色牢度不能和要求一致。

产生的主要原因：

①染色工艺不良。

②染色原料不良。

③后整理不良。

④操作不良。（涂料刮色/涂料染色时尤其明显）

解决方法：重新固色整理/重新生产面料/重新染色（染色布可以）/修色（涂料刮色/涂料染色面料可以）。

6．面料风格不能和标样一致。

面料的风格与标样有明显的差距（竹节风格/段染风格/厚度等）。

产生的主要原因：

①原料不正确（竹节纱不正确/纱支不正确）

②生产工艺不正确（段染的工艺不正确/竹节纱或段染纱的排列不正确）

③后整理工艺不正确（在原料和组织正确的时候，后整理的工艺正确与否会影响面料的风格）

解决方法：

①重新生产面料。

②重新进行后整理。

以上所有问题的规避方法：

①认真对待每一个定单（有责任心）。

②组织的原料要正确。

③生产工艺要正确。

④敦促操作人员在操作时要认真仔细。