中药材热泵烘干应用实例介绍
中药材烘干过程中的重要问题含水量高，大多超过70%以上。在采、储存、销量等过程中和环节中，如果处理不当，很容易变特别是在热带和亚热带地区，据统计，损失比例高30%-40%。
中药材热泵烘干工艺介绍
1、药材受热时温度均匀，药材的药质和药理性保护良好，不容易遭破坏。
2、药材烘干色泽是烘干质量验收的重要标准之一，烘干过程中保持物料天然颜色非常重要。如果处理不当，容易出现黄色、褐色、或变黑色等不良颜色变化。必要时候需要在烘干前段增加一些工艺。
3、药材属于芳香类物质，芳香类物质的损失同温度、湿度和氧化作用有关。一般来说采用低温干燥容易保留芳香类物质。芳香类物质的保留，很大程度决定了物料的风味。
4、组织变化一般采用低温热空气对流烘干，对药材料的组织伤害最/小。尽量用低温烘干，慢速脱水的工艺，这样物料脱水保持均匀，组织损害小。
污泥烘干应用实例介绍
随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。
污泥烘干工艺介绍
1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、
生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-60℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统。
6、整个干化过程都在密闭环境条件下进行，无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。
7、系统运行安全，无爆//炸隐患，无需冲氮运行。
8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上。
10、设备占地面积小，安装方便。
11、单条干化线每日处理量大，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
红枣烘干系统
红枣加工的核心是烘干，在尽可能保全红枣本来品质的前提下进行内部水分蒸发和糖分转化，也就是熟化的过程。红枣内部含有丰富的糖分，通过长期的实践我们找到了红枣内部糖分转化的优秀温度段：60度左右。
使用蓝冠红枣热泵烘干系统可大大节省烘干成本，烘干过程：
1、预热：在烘干过程中，红枣若直接进入适宜糖分转化的高温环境，巨大温差使红枣发生生物保护反应，表皮细胞孔收缩，结壳硬化，阻止红枣内部水分蒸发。所以在红枣烘干前期需要充分的预热，逐步加温，为水分大量蒸发作准备。35℃时保持6-10小时，当枣温达45℃时，稍感烫手，待7-8小时后，用力压枣时枣身会出现皱纹；枣温达45-48℃时，枣表面会出现一层小水珠。
2、蒸
