污水处理用旋流溶气气浮CDFU003找科力迩简工

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   深圳科力迩科技有限公司注册资金为600万元，是一家专注于污水处理技术，污水处理工程致力于节能环保事业的科技创新型企业。公司立志于节能环保领域，成为受人们尊敬的行业标杆。公司在工业污水处理领域，开发了多项具有国际领先水平的污水治理技术和产品（如气浮、臭氧氧化装置等），在为广大客户提供高效污水处理设备、化学药剂的同时为环境污染治理及污水处理工程提供高效成套设备，综合解决方案及技术服务。公司积极响应国家新形势下经济转型要求，为国家绿色循环经济贡献力量！

公司技术实力雄厚，核心团队成员均来自国内外大型设计院和工程公司，具有丰富的水处理经验和较强的技术创新能力。公司通过融合国内外先进水处理技术，采用先进的CFD仿真工具进行优化设计，通过大量现场试验，取得了含油污水处理技术领域多项研究成果。其中高效旋流气浮（CFU/CDFU），高效臭氧氧化装置（CDOF），高效水力旋流器，聚结除油器等产品均已在中石化、中石油、中海油等单位得到广泛应用，并获得了客户的一致好评。

公司设有研发部、设计部、项目管理部、市场部等多个部门，建立了一支集研发、设计、项目管理、制造和售后服务于一体的专业的技术队伍，具备承接大型项目的经验和能力。公司设立了和正在筹建新疆、山东、黑龙江等地办事处，初步具备完善的技术研发、产品设计、项目管理和售后服务体系。

2.2.1 工作原理
旋流溶气气浮装置（CDFU）

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    为科力迩公司专利产品，公司在吸收国际先进技术的基础上，将旋流离心分离技术与溶气气浮分离技术有机结合，并通过运用CFD工具优化，结合大量气浮装置设计和运行经验，开发出具有国际先进水平的新一代高效气浮装置。该装置通过应用旋流作用，极大地提高了浮选效果，缩短了浮选时间，实现了高效、快速除油，该装置适用于各类难处理含油（含悬浮物）污水。

气浮原理
     气浮技术是在待处理水中通入大量的、高度分散的微气泡 （通常需要投加混凝剂或浮选剂），使之作为载体与悬浮在水中的颗粒(油滴)或絮状物粘附,形成整体密度小于水的浮体，依靠浮力作用一起上浮到水面,形成浮渣而加以去除，以完成水中固体与固体、固体与液体、液体与液体分离的净水方法。
     气浮分离分为三个过程
a. 气泡产生。
b. 气泡与悬浮物(颗粒或油滴)附着
c. 气泡带着悬浮物(颗粒或油滴)上升到液面，聚结通过撇乳器去除。
3）气泡产生方法
i).溶气法：气泡直径小(约20~100μm)，可认为控制气泡与水接触时间，可通过加压溶气或多相流泵等产生。
ii).布气(分散气体)法：气泡直径较大(约100~10000μm)。喷射器、微孔布气和叶轮搅拌产生。
iii).电解法：气泡直径小(约10~60μm)，但耗电量大，电板易结垢，操作困难。
v).静电喷涂气体法。
4）气泡与悬浮物附着
微气泡对疏水性悬浮物和油滴有天然吸附作用，粘附后界面能减小。
接触角：气、液、固三相间互相接触时，在气-液界面张力线和固-液界面张力线之间的夹角(对着液相的)，用θ表示。
亲水性：容易被水润湿的物质, θ<90。
疏水性：不容易容易被水润湿的物质θ>90。
在三相接触点上，三界面的张力处于平衡状态：
 
附着前，单位界面面积上的界面能之和为：
 
附着后，单位附着面积上的界面能为：
 
界面能降低值为：
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5）气泡与悬浮物分离过程
气泡粘附着悬浮物（油滴）逐步形成浮渣，上升到污水气液表面，气泡破碎析出，浮油聚集后聚结成浮油层，后经排污口排出。
2.2.2  CDFU分离过程
 污水进入CDFU装置，经混合装置与溶气水释放出来的大量微气泡（气泡直径5~30μm）混合后，沿着CDFU罐壁切向进入CDFU后形成旋流，通过旋流产生的离心力作用，微气泡和乳化油滴向中间集聚形成浮渣，同时与析出的气体一起从分离油出口流入浮渣收集罐，在浮渣收集罐中，分离出来的气体从气体出口排出；处理后污水逐渐向下，从CDFU水出口流出。
???? 停留时间短（3~8min），结构紧凑，占地面积小；
???? 污油去除率不低于90%（无化学药剂），远高于常规IGF；
???? 能耗低（为IGF的10%），气体消耗量少（为IGF的20%）；
???? 药剂投加量小，产生的污泥量小，运行和维护费用少；
???? 性能稳定，抗冲击工况能力强。
 注：图片仅供参考。
 CDFU技术优势
1）与IGF对比
目前在含油污水处理当中常采用的气浮工艺有引气气浮和溶气气浮。引气气浮（IGF），是指采用喷射器产生高速射流，形成负压，将气体卷入射流，通过多次的混匀，分割，压缩，释放后产生大量气泡进入气浮容器，该技术优点在于结构简单，气浮分离速度快，缺点是形成气泡数量少，气泡粒径大（一般在100~1000微米），气浮效果不佳，而我司CDFU产生的微气泡粒径在5~30微米范围，处理效果远优于IGF。
2）与DAF对比
溶气气浮（DAF）是使气体在一定的压力下溶于水中呈饱和状态，然后使压力降低，气体以微小的气泡从水中析出。该技术优点在于气泡直径较小，一般可以控制在20～100微米，气浮效果较好。缺点在于配套设施多，气浮动力耗能大，设备体积大等。
3）CDFU技术优势
在含油污水处理装置中，基于离心力场的旋流分离技术和常规加压溶气浮选在近30年的工程实际中都得到了广泛的应用，将两者的技术有机结合，尤其是利用离心力场来强化气浮分离是目前最新的气浮分离技术，相对普通的静态层流气浮如IGF等，适当的湍流流态可以促进污染物颗粒与微气泡之间的接触碰撞粘附，从而将气浮分离的表面负荷率提高很多。
我司CDFU正是利用旋流离心力场和气浮技术的有机结合。CDFU首先利用部分回流气浮选的技术，装置的出水和气体被微气泡发生泵吸入，通过高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合，气体充分溶解于液体中，溶解效率可达95%以上。同时在溶气罐内设置内件，使气体与水成分接触来进一步提高溶气效率。含有微小气泡（粒径5~30微米）的水进入到CDFU入口管线与进水混合后由底部切向进入到CDFU容器，在底部产生弱旋流，弱旋流一方面使油滴和微气泡向容器中心运移，另一方面也促进强化两者之间的碰撞粘附，然后发生气浮作用，浮升到液面的油滴-气泡-悬浮物-水的多相混合物由容器顶部靠压力排出，处理后的水有底部排出。为了进一步保证气浮和旋流的作用，在容器内部设置了旋流筒来有效控制旋流离心场，含油污水在CDFU容器内部旋流分离和气浮分离综合作用效果远高于单独旋流和气浮作用，因此可以在很短的停留时间内拥有较高的效率。