基于强制循环设计思想而研发的。一般以煤、油、汽为燃料，以导热油为介质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重新加热，具有在低的压力下获得高的工作温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。系统热利用率高，运行维修方便，封新生循环供热与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相或气相输送供热 。导热油锅炉采用三回程盘管设计，系统设定了膨胀水油箱，实现了低压高温供热。 采用盘管式结构，充足，膨胀充分吸收 。进口低NOX燃烧机，燃烧充分，属于环保产品 。锅炉可选用先进的触摸屏和数码电脑控器全自动控制。具有温度自动调节、自动点火,并有差压、超温、熄火保护。规范，严格按国家有关标准制造​

产品特点

1 导热油锅炉是基于强制循环的设计思维而开发的直流式特种锅炉。

2 封闭循环供热，与大气相通，可延长锅炉的使用寿命，液相输送热能，热损失小，节能效果显著，环保效果好。

3导热油锅炉采用三回路盘管设计，这种直流式结构，决定了传统锅炉所不具有的安全性。

4 由于采用盘管式结构，因此，受热面充足，使其具有较高的热效率。

5 导热油锅炉，显著的特点是逆流换热，燃烧排烟温度与热导油出口温差在 30 ℃以下。

6导热油锅炉其卓越的结构，主要是在较低的压力下运行，获取 450 ℃ 以下的工作温度，具有低压高温的特点。

功能特点

1、具有低压、高温、安全、高效节能的特点。

2、具有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度。

3、结构合理、配套齐全、安装周期短，运行和维修方便，便于锅炉布置。

4、由于电加热有机热载体炉采用先进的防爆结构，可应用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。

其他特点

与传统的传热介质水及水蒸气相比，导热油具有以下特点：

导热油锅炉

1、在几乎常压的条件下，可以获得很高的操作温度。即可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性；

2、 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热、冷却的工艺需求，或在同一个系统中用同一种导热油同时实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂性；

3、省略了水处理系统和设备，提高了系统热效率，减少了设备和管线的维护工作量。即可以减少加热系统的初投资和操作费用；

4、在事故原因引起系统泄漏的情况下，导热油与明火相遇时有可能发生燃烧，这是导热油系统与水蒸气系统相比所存在的问题。但在不发生泄漏的条件下，由于导热油系统在低压条件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系统。

5、导热油与另一类高温传热介质熔盐相比，在操作温度为400℃以上时，熔盐较导热油在传热介质的价格及使用寿命方面具有绝对的优势，但在其它方面均处于明显劣势，尤其是在系统操作的复杂性方面。

6、先进的工艺流程是一种新型的特种加热锅炉，具有低压高温的工作特点，工作压力在0.1Mpa，甚至常压供热温度，液相340℃或汽相400℃，整体结构具有一定的弹性，考虑到运行中受热后各部件的，采用弯曲盘管式受热面，为了运行的更为安全、高效，还增加了，炉膛内燃烧度加强，流速也增加，使得更为高效、环保、节能的服务于各个行业。