色母典型应用范围:
电气和商业设备（计算机元件、连接器等），器具（食品加工机、电冰箱抽屉等），交通运输行业（车辆的前后灯、仪表板等）。
























注塑模工艺条件:
干燥处理：PC材料具有吸湿性，加工前的干燥很重要。建议干燥条件为100℃到200℃，3~4小时,加工前的湿度必须小于0.02%
熔化温度：260~340℃
模具温度：70~120℃
注射压力：尽可能地使用高注射压力
注射速度：对于较小的浇口使用低速注射，对其它类型的浇口使用高速注射
 
我公司生产的色母粒产品具备以下特点：
1. 无毒 、无味  、着色力强  、有极高分散性；
2. 耐光  、耐热  、耐化学稳定性能  、 颜料无迁移；
3. 对特殊要求的色种（色母粒）如：家电 . 改性材料等，可按客户技术要求设计制做；
4. 可按客户提供的标准“样板”（色样）在一周内可提供色种（色母粒）样品。


 通称色母


   色母也叫色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中


而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高颜料本身。色母主要用在塑胶上 以达到在塑料或胶料制品中达到想要的颜色效果。
色母的分类方法常用的有以下几种:


  色母的基本成分为
1.颜料或染料颜料分为有机颜料与无机颜料常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等
2.载体是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。
3.分散剂促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。


按载体分类：PE、ＰＰ、ABS、PVP、EVA等;
按用途分类：注射色母、吹塑色母、纺丝色母等;
各品种又可分为不同的等级，如：
1、高级注射色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品；
2、高级吹塑色母：用于超薄制品的吹塑着色；
3、普通注射色母：用于一般日用塑料制品、工业容器等；


4、普通吹塑色母：用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色；
纺丝色母：用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性；


5、低级色母：用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等；


6、专用色母：是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS为载体；
   
7、通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的pe）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。通用色母相对来说比较简单方便，但缺点较


多，建议用户选用专用色母。专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，


一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长；


色母着色与造粒着色相比具有以下优点:
 
1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。
 
2.使塑料制品的生产工艺最简化。
 
3.可节省大量电能