强风技术在液压油滤油机上的应用

  一般液压油滤油机，润滑油真空滤油机在处理含水量较高的润滑油、液压油、透平油时：因为真空泵油受水蒸气的污染造成

真空泵油被二次污染乳化，降低了真空泵油的润滑系数，如不及时更换真空泵油，从而会磨损了真空泵旋片，无法提高润滑油

滤油机真空度，造成滤油机处理效率降低。

  如更换真空泵油又会在很快的时间泵油又乳化了，这样就增加了操作人员的工作强度，现在滤油机行业中，目前普遍采用的

方式是自然风冷。而自然风冷无法把80℃的水蒎气在极短的时间内变成水，这样就会有一部分水蒸气被带入真空泵内，导致真

空泵油被乳化，使真空度无法提高。而真空泵内的叶片因油被乳化也会因磨损而损坏，真空泵的使用寿命就会缩短。润能滤油

机公司采用的是自研专利技术――三联一体冷却方式即“介质冷却+强风冷技术+水冷却”。

  它是通过把80℃水蒸气强行介质冷却后再进入强风冷却器内，最后通过冷却器水冷，把水蒸气全部冷凝成水，收集于集水器

内，再全部排除滤油机之外。这样以来，通过真空泵的空气就基本没有水分了，因此，我们的真空泵油在处理过滤润滑油时不

需要很快就更换，大大的降低了操作人员的工作强度。

滤油机撕裂强度我们需了解

  滤油机过滤芯在实际使用过程中织物上的纱线会被异物钩住而发生断裂，或是织物局部被夹持受拉而被撕成两半。过滤芯织

物的这种损坏现象称为撕裂或撕破。目前，我国在经树脂整理的棉型织物和其它化纤织物测试中，有评定织物撕裂强度的项目

。织物撕裂强度的影响因素同拉伸性能，所不同的是撕裂性能还与纱线在织物中的交织阻力有关，因而表现出平纹组织织物的

撕裂强度最小，方平组织织物最大，锻纹和斜纹组织处于两者之间。织物的撕裂性能在一定程度上能反映出织物的活络、板结

等风格特性。

  测试织物撕裂强度的方法，国家标准中规定有三种：单缝法、梯形法、落锤法。这三种方法分别适合于测试经染整加工处理

的织物、各种机织物及轻薄非织造织物。针织物一般不作撕裂试验。

为了使广大客户能够买到放心的使用的离心式滤油机，巩义金泉机械给您讲述离心式滤油机的工作原理和特点。

金泉牌离心式滤油机的特点:

1.过滤速度快,每3-4分钟过滤一次,每次滤油量15-20kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便.

2.和其它设备相比,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布清耗。

3.省电,启动电源，加入毛油后断掉电源，利用转鼓产生的离心力进行油质过滤，转鼓静止后净油流出。

4.使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效

率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置，省电省时，效果好，油质纯净度高，色泽清亮，可直接罐装出售或直接食用。

5.离心式精滤机设计先进，设备虽小但科技含量高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋转

的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振,虽有外护体的保护不致出现危险,也会致使内脏机件大量损坏,

有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内外圆

精磨清振.通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装

置,使转体和电机连体件不渗透油,漏油。