饲料颗粒加工机组
为什么要给畜禽喂食颗粒饲料,喂食颗粒饲料有哪些好处:
一、省劳力人工。例如:配制混合料喂羊,一般一名工人可喂养28只山羊。而喂颗粒料后,由于节省配料时间,一名工人可喂养36只山羊,提高劳动效率达28.57%。
二、省饲料。例如:给羊喂粉状饲料,容易抛撒,易使羊挑食。在刮风时饲料飞扬,造成浪费,饲料利用率仅92%。改喂颗粒料后,羊无法挑食,饲料利用率可达99%,提高饲料利用率7%。其他动物同理
三、适口性好。饲料经加工后,可增加香味,刺激畜禽类动物的食欲,增加采食量,提高饲料消化率。
四、促进畜禽类动物生长发育。由于加工成颗粒料表面光滑、硬度高、熟化深透,羊喜欢吃,咀嚼充分,消化利用率高,促进畜禽类动物得生长发育。
五、储存时间长。粉状饲料本身含水分15%左右,且易吸潮变质结块,去饲喂价值。粉状饲料经加工成颗粒后,水分丧失一部分,加工成的颗粒含水分约13%,符合标准要求、颗粒料在良好的储存条件下,一般可储3~4个月不会变质,比粉状饲料多2~3个月时间
我公司生产的250成套颗粒饲料加工机组是我公司的成熟型产品,自开发到现在已经有十多年时间,期间经过多次技术科技改良,改良后的机型运行更流畅,性能更加稳定,噪音低,极地的维护和返修率。设备配置简单精要,性价比很高,是广大养殖户,农村合作社,饲料加工点,小型饲料加工厂的最佳选择。
250颗粒机组具有以下多项优点
1.该机型在消化吸收国内外先进技术成功典范的基础上,采用镶嵌式旋转辊盘,各项功能均已达到国际先进水平。
2. 配有超载保护配置,均匀无阻,噪音低,使其运转更安全可靠。
3. 采用大直径调质器,使物料熟化更充分,使颗粒更光滑,硬度更适中,成型率达98%,并且设备磨损率降到最低。
4. 采用调速喂料,准确控制喂料量,以适应不同物料,不同颗粒直径的生产需要。
SH-简易250颗粒搅拌机组:
该机是集斗式提升 粉碎 搅拌 制粒 冷却为一体的成套机组 占地面积小 安装方便 价格合理。
适用于大型养殖场 小型饲料厂的粉碎制粒。
配套动力:30-50kw
生产能力:颗粒2吨/小时
乐陵市双鹤机械制造有限公司饲料成套设备制作安装为一体的科技型企业,专业从事饲料机械,牧草机械,化工设备,饲料搅拌机,饲料粉碎机,饲料颗粒机,饲料滚球机,饲料冷却器,饲料分级筛,饲料输送设备。本公司以优质的产品吸引客户,以周到的服务感动客户,以优惠的价格奉献客户。我公司所有的产品均可根据客户的需求定做不同生产能力的机械设备。质量保证,厂家直销,欢迎广大用户来电选购;
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饲料颗粒料调试技术新方案
一、调试过程
· 1、首先要了解颗粒饲料生产线的工艺流程并了解工艺流程中每一个具体设备的功能;
· 2、调试前应逐一检查某个具体设备的运转情况,并了解与所用制粒机模孔相匹配的粉碎机的粉碎粒度,原料粒度要细,但不宜过细,最好粗、中、细适,建议理想的粒度分布如下:A、3.35mm以上的粒度≤1%,B、2.0mm以上的粒度≤5%,C、1.0mm以上的粒度约20%≥<>,D、0.5mm以上的粒度约30%左右,E、0.25mm以下的粒度不得低于20%,F、0.25mm以上的粒度约24%左右。
· 3、调试前要先洗仓,清除安装时留下的石块及焊渣等杂物;
· 4、调试前要检查所用的蒸汽管道系统是否具有良好的减压功能及疏水功能,以保证制粒时所需的干燥饱和的调质蒸汽,并能保证减压阀后始终有0.058-0.4MPA的蒸汽;
· 5、开动制粒机前应调节压辊与环模之间距离,一般为转动环模时压辊似转非转(即压辊与环模间距为0.1~0.4MM最佳),千万不能使环模与压辊间距调得过小,导致直接摩擦,这样不但会加快环模与压辊的摩损,而且会降低生产时的单位产量.;
· 6、开动制粒设备时不应使喂料量瞬间到达最大,应一边加入少许物料,一边加入少许蒸汽大约5-10分钟时才使喂料量达到理想值(即正常生产时电机电流值为额定电流值的85~95%).
二、不良现象的预防及纠正措施
· 1、颗粒有轴向裂纹或径向裂纹现象,并且粉化率较高,产量偏低,导致这种现象的原因可调质温度达不到,物料熟化程度较差,应提高调质温度,增加调质时的蒸汽量;也可能是切刀位置离较远且钝,使颗粒被碰短或撕裂而非切断;
· 2、颗粒料长短不一,应调整切刀距离或调整分料偏转刮位置;
· 3、颗粒表面较光滑,但硬度过高,可能是环模压缩比较大,应降低环模压缩比;
· 4、颗粒表面不很光滑,并且粉化率高,可能是环模压缩比较小,应增大压缩孔.环模压缩;
· 5、颗粒水份偏高时生产产量偏低,并且经常出现堵机现象,可能是减压阀不能起减压效果或疏水阀不能起到疏水作用,应调整减压阀,使进入调质器蒸汽压力为0.1—0.4MPa,并使疏水阀能起到疏水作用。也可以相应增加调质温度,因为温度增高有利于物料熟化度的提高,一般温度每升高11℃时物料水份约增加1%;
· 6、两电机电流偏差较大的位置应调整两电机的皮带的张紧度,使张紧度尽可能一致。