WMT1525-AL
性能及参数：
1、 数控切割平台
WMT1525-AL 数控平台
工作台尺寸 ：2700mm´1700mm
X轴行程 ：1500mm
Y轴行程 ：2500mm
Z轴行程 ：180mm
结构型式 ：龙门式
龙门式平衡设计床身，坚固稳定，具有更高强度
数控运动机构与支撑工件的工作台为分体结构，杜绝切割过程中由于水的涌动而对切割精度影响
X.Y向采用新型迷宫式防护防沙防水双重专业保护，
X、Y向均采用台湾TBI高品质的滚珠丝杠和导轨，重型支撑， 保证零件加工精度，传动平稳，经久耐用。 Z向的全封闭升降机构设计使切割过程中反溅的沙和水不能侵蚀丝杠和导轨
集中自动润滑系统，使设备维护自动化。
内部元器件选用施耐德国际品牌，质量一流，工作可靠。
CNC控制系统 ： WASHING水切割专用控制系统
驱动电源和电机： 国际名牌日本安川YASKAWA交流伺服驱动电源和电机
重复定位精度 ： ±0.05mm
切割精度 ： ±0.1m
电源/Power supply：380VAC, 50Hz , 3 Phase
2、超高压系统
双向往复式增压缸系统
最高压力 ：60000Psi
增压比 ：20：1
工作压力 ：300 MPa-360 MPa
最大排水量 ：3.7l/min
进水压力 ：0.4MPa
主电机功率 ：37KW
增压器件及管路系统(高压缸、陶瓷活塞杆、高压密封、低压密封、高压管路、单向阀等)
单排式滤水系统（5Micron,1micron,串联）
手动调压功能
超压自动停机和欠压自动保护功能/
电源/Power supply：380VAC, 50Hz , 3 Phase
采用siemens电机与siemens高品质PLC控制
A10V071自动变量油泵，Schneider电气元件，具有较高的性能
本款高压系统主要部件均采用国际知名品牌产品，增压器高压部分采用台湾（原福禄台湾工厂）产品。整个高压系统严格按照国外系统标准及图纸制作，能确保设备24小时无间断稳定工作。
五、安装调试：
我公司售后服务人员在安装设备过程中，需要贵公司选定的的操作人员一起进行。操作人员参与安装过程，能让操作人员对设备有一个初步的认识，对以后的操作和设备维修都有一定的帮助。我公司售后服务人员会根据你的实际情况安排下列的安装工作。
1．按设备摆放示意图摆放设备，在摆放设备时，要安装数控平台地脚和控制柜脚轮。数控平台地脚应该调至较高处，以方便调整平台水平。
2．向平台里注水，直到水位接近格栅条上限为至，大约需要2－3小时。在注水的同时，请在溢流排水口接一个排水管到排水槽。
3．向高压发生器油箱注油，需要用68号润滑油120升－140升。同时还应给柱塞泵灌油，给柱塞油泵灌油，油从柱塞泵回油口灌入，反复灌，反复排气直至灌满为止。
4．连接高压管线，包括数控平台的高压管支架等。在安装前应先整理高压管，使高压管不能有不规则的弯曲变形。在安装螺塞时，应先清理螺塞上的螺纹，不能有砂粒和其它脏物，清理完后还应涂沫我公司专用蓝油，这时才可以安装。在安装高压螺塞和高压螺母时请不要用太大力拧紧，否则会减少高压管的寿命，严重时会直接损坏高压管。
5．设备接电源，超高压发生器接380V电源，并且接零线和地线。数控平台要接220V电源，要求接地线。请注意，设备所接地线应可靠接大地。
6．气源两联件要接气源，并向气源三联件的油壶注满润滑油。接上后先不要给气。
7．向自动供油系统中注满润滑油，以便平台的传动部分得到较好的润滑，保持精度及寿命。
8．超高压发生器上高压供水口接洁净水源（去离子水）。冷却水进水口接普通水源，冷却水排水口接一个排水管；配有冷油机的，直接安装好冷油机，连接油管即可。
9．数据线及电缆的连接：控制柜有两个线孔，一个为航空插头（连接控制柜与高压发生器，直接插上即可）；另一个为连接数控平台的接线孔，分别对应相应的插头即可，其中连接伺服驱动器的对应为：1、3对应Y1、Y2轴,2对应X轴,4对应Z轴。
10．当所有外部连接安装完毕后，紧固设备上所有的紧固件，包括超高压发生器，控制柜，数控平台。
其中，高压发生器主要包括如下：
高压管的螺塞和螺母，单向阀(高)，油缸紧固螺母，油缸端盖与油路板连接螺丝，溢流阀和换向阀的紧固螺丝，电机的紧固螺丝，联轴器的紧固螺丝等等。
以上就是全部的安装工作，如果一切外部条件具备，该项工作大约需要两天到三天完成。
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