产 品 说 明

LOCTITE ® 411™ 具有下列性能
技 术 氰基丙烯酸酯
化学类型 氰基丙烯酸乙酯
外观(未固化) 水白色至轻微浑浊的凝胶体 LMS
组成 单组分-无需混合
粘度 高
固 化 方 式 湿汽固化
应 用 粘接
主要粘接基材 橡胶, 塑料和金属
LOCTITE ® 411™ 产品为通用型胶粘剂，适用于有耐热要求
的应用作业. LOCTITE ® 411™ 产品的耐冲击性能与抗剥
离性能得到了改进.
固 化 前 的 材 料 特 性
比重@ 25 °C 1,05
粘度， Brookfield - RVT, 25 °C, mPa·s (cP):
转子 TC, 转速 20 rpm, Helipath 4 000-8 000 LMS
闪点 - 见 MSDS
典 型 固 化 特 性一般情况下，材料表面的湿气会引发本产品
的固化反应。尽管本产品在相当短的时间内就可达到完全
实用强度，但是至少要继续固化24小时才能具有完全的耐
化学/溶剂性能。
固 化 速 度 与 基 材 的 关 系
固化速度取决于被粘界的基材，下表表明在22 °C / 50
% 相对湿度的情况下，不同基材的固定时间。试样的剪
切强度达到0.1 N/mm². 所需要的时间。
固定时间, 秒:
钢材 (去脂) 20-50
铝 10-30
氯丁橡胶 <5
丁腈橡胶 <5
ABS 15-40
PVC 20-50
聚碳酸酯 30-70
酚醛树脂 10-40
固 化 速 度 与 间 隙 的 关 系
固化速率取决于粘接间隙。粘接间隙小固化速度快，粘接
间隙增大将降低固化速度.
固 化 速 度 与 促 进 剂 的 关 系
粘接间隙过大，致使固化太慢时，在基材表面使用促进剂
可以提高固化速度。但是这样处理会降低粘接的最终强度
。因此建议进行试验以确定实际可达到的性能.
固 化 后 材 料 典 型 性 能
65 °C时固化12小时， 之后@ 22 °C进行4小时固化
物 理 性 能:
热膨胀系数, ISO 11359-2, K -1 80×10 -6
导热系数, ISO 8302,  W/(m·K) 0,1
玻璃转化温度, ASTM E 228, °C 120
电 性 能:
介电常数/损失, IEC 60250:
0,05-kHz 2,3 / <0,02
1-kHz 2,3 / <0,02
1 000-kHz 2,3 / <0,02
体积电阻率, IEC 60093, ·cm 10×10 15
介电强度, IEC 60243-1, kV/mm 25
固 化 后 材 料 特 性
胶 粘 剂 性 能
固化 30秒 @ 22 °C
抗拉强度, ISO 6922:
丁纳橡胶        N/mm²   ≥7,0 LMS
       (psi)   (≥1 015)
固化24小时 @ 22 °C
剪切强度, ISO 4587:
钢材(喷砂)        N/mm²   18-26
       (psi)   (2 610-3 770)
铝  (蚀刻)        N/mm²   11-19
       (psi)   (1 595-2 755)
ABS        N/mm²   >6
       (psi)   (>870)
PVC        N/mm²   >6
       (psi)   (>870)
聚碳酸酯        N/mm²   >5
       (psi)   (>725)
酚醛树脂        N/mm²   5-15
       (psi)   (725-2 175)
氯丁橡胶        N/mm²   >10
       (psi)   (>1 450)
丁腈橡胶        N/mm²   >10
       (psi)   (>1 450)
抗拉强度, ISO 6922:
钢材(喷砂)        N/mm²   12-25
       (psi)   (1 740-3 625)
固化24小时 @ 22 °C之后进行固化 24小时 @ 121 °C, 测试温度@
121 °C
剪切强度, ISO 4587:
钢材(喷砂)        N/mm²   ≥8,3 LMS
       (psi)   (≥1 203)
TDS LOCTITE ® 411™,  3月-2006

典 型 环 境 抵 抗 性 能

固化1周 @ 22 °C
剪切强度, ISO 4587:
低碳钢(喷砂)
热 强 度
在测试温度下进行强度测试
% 强度
温度（°C）
100
75
50
25
0
0 60 80 100 120
老 化 强 度
在测试温度下进行老化，在22 °C进行测试
% 初始强度
时间
150
125
100
75
50
25
0
0 100 500 1000 5000
80 °C
100 °C
耐 化 学 品 /溶 剂 测 试
在下列条件下进行老化，在 22 °C进行测试.
  初 始 粘 结 强 度 的 剩 有 率% % % %
环 境 °C 0 100 h h h h 0 500 h h h h 0 1000 h h h h
机油 40 100 100 95
汽油 22 100 100 100
异丙醇 22 100 100 100
工业甲基化酒精 22 100 100 100
1,1,1 三氯乙烷 22 100 100 100
氟立昂 TA 22 100 100 100
热/湿95% RH 40 100 100 95

注 意 事 项

本 产 品 不 宜 在 纯 氧 与 （或 ）富 氧 环 境 中 使 用 ，不 能 作 为 氯
气 或 其 它 强 氧 化 性 物 质 的 密 封 材 料 使 用 。
有 关 本 产 品 的 安 全 注 意 事 项 ，请 查 阅 乐 泰 的 材 料 安 全 数 据
资 料 (MSDS).

使 用 指 南

1. 要想获得最好的粘接性能，被粘接的材料表面应当干
净，无油脂.
2. 本产品最适合较小间隙 (0.05 mm)的粘接.
3. 多余的胶粘剂可用乐泰清洗剂，硝基甲烷或丙酮溶解

贮 存 条 件

产品贮存于未开封的原包装内存放在阴凉干燥处。贮存方
法在产品外包装上有所标注。
理 想 贮 存 条 件   : 2 2 2 2  C °C  o to 8 8 8 8  °C.  如 将 该 产 品 贮 存 在 低
于 于 2 2 2 2  °C或 高 于8 8 8 8  C °C  的 温 度 条 件 下 ，可 能 会 影 响 产 品 性
能.
被取出包装盒外使用的产品有可能在使用中受到污染。为
避免污染未用胶液，不要将任何胶液倒回原包装内。本公
司将不会对已受到污染的或上面已提及的贮存方法不恰当
的产品负责。如需更多信息，请与当地的乐泰公司技术服
务部或客户服务部联系。
单 位 换 算
(°C x 1.8) + 32 = °F
kV/mm x 25.4 = V/mil
mm / 25.4 = inches
µm / 25.4 = mil
N x 0.225 = lb
N/mm x 5.71 = lb/in
N/mm² x 145 = psi
MPa x 145 = psi
N·m x 8.851 = lb·in
N·m x 0.738 = lb·ft
N·mm x 0.142 = oz·in
mPa·s = cP
说 明