长期以来，在食用菌杀菌领域一直沿用传统工艺：拌料、装袋、人工物料周转、灭菌、人工物料周转、冷却、人工物料周转、接种，但是在实际应用中会面临众多的问题：物料周转麻烦、物料易被污染、冷却时间长、需要大量机械有限公司凭借雄厚的专业技术，结合国内外多家客户的需求与经验，通过对原来传统工艺的钻研与探索，研制开发了出了新式连续无袋式灭菌线。公司国内首创的新型连续无袋式灭菌线颠覆传统模式的杀菌理念，在单台设备内实现灭菌、冷却、接种三合一功能，灭菌、冷却、接种过程可在2个小时内完成。

主要工作流程如下：

1、首先将物料混匀后利用输送绞笼将其输送至无袋式灭菌机主机内，这种输送绞笼采用全密封结构，上面设置有消毒水进口、蒸汽进口、正压空气进口，下部设置排污口，在输送过程保持微正压，这样的配置保证了运行环境的清洁，杜绝了外界空气的污染。

   2、物料输送至主机，主机也是采用全密封设计，里面带夹套结构，内置搅拌，所有接口均做密封处理，内置蒸汽分布管及菌种加注口。首先启动对物料进行灭菌，杀菌的压力、时间及温度可根据客户要求调整。 

   3、整个过程通过全自动控制，杀菌时间避免了传统工艺中杀菌时间长、灭菌不均匀的弊端，可在一小时完成杀菌工作。

4、杀菌完成后，在主机内自动进行冷却，主机配置真空冷却系统，通过采用真空预冷方式对物料进行冷却，真空度最低可达到600PA，最低温度可以降到15度以下。整个冷却时间可以控制在60分钟之内。

   5、冷却完成后，在主机内自动喷洒菌种。至此，在本机内实现灭菌、冷却、接种工作，整个过程可一人操作，而且缩短了工作周期，全部运行时间2小时可完成。

6、接种后的物料利用输送绞笼输送至配套的缓存仓中进行储存，缓存仓体积约为15立方，全部密封结构，内置4根绞笼，上面设置有消毒水进口、蒸汽进口、正压空气进口。（主要消毒功能）也可以将接种工序放在缓存仓进行。

最后将缓存仓中的物料利用装袋机进行装袋，整个过程无需人工装卸产品，全部工序实现连续化，大大提高了劳动效率，减少了劳动强度。整个工作过程均在完全密闭无菌环境内进行，这样避免了外界空气的介入，避免对物料的污染。

田元食用菌连续无袋式灭菌线有以下几大杰出优势

1 . 全自动控制，1人完成

食用菌连续无袋式灭菌线，结束了传统灭菌机装袋、灭菌、冷却、接种多人员操作，全自动控制，仅1人操作即可完成灭菌、冷却、接种（固体、液体均可）。大大节省了劳动力，节省了成本。

2.     节约时间与空间

田元首创的食用菌连续无袋式灭菌线实现了灭菌、冷却、接种在2个小时内完成，与传统工艺比大大节省了时间，另在空间商，灭菌、冷却、接种均在一个容器内进行，省去了冷却间及预冷间，节省空间大约60%以上。

2.     节约能源

 灭菌、冷却、接种均在一个密闭容器里面进行，节省了传统工艺上繁琐的步骤，大大节省了蒸汽耗能与电量。完成实现了节能、高效、环保的创新理念。

2.     国内首创，食用菌装备领域革命性创新

   田元首创的食用菌连续无袋式灭菌线颠覆了传统杀菌的新理念，实属革命性创新。我公司凭借可靠的专业技术，结合多家客户需求与经验整合出的食用菌新型无袋式灭菌线，实属食用菌装备行业革命性创新，引领了行业的发展。