机械搅拌式浮选机：
，盖板上安装了18～20个导向叶片。
第二，叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。
第三，槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。
充气搅拌式式浮选机
其特点是：1、充气量易于单独调节；2、机械搅拌器磨损小；3、选别指标较好；4、功率消耗低。5、效充气量大；6、内形成一个矿浆上升流。
沸腾式选矿机
集充气、水漂浮、离心、沉降、跳汰为一体的选矿机：1、结构特点：无机械搅拌器、无传动部件；2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整；3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、精选、扫选。浮选柱结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。
气体析出式浮选机
气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。
发展简述
1911年美国蒙大拿州建成了座浮选机工业浮选厂处理-150目的闪锌矿。1912年浮选机的泡沫浮选技术在澳大利亚和美国得到推广。1910-1915年是浮选技术发明和推广的全盛时期。
工业上浮选机作业的泡沫浮选法已经广泛用于分选粒度小于0.3mm的矿石和粒度小于0.5mm的煤，而且随着矿石品位的贫化、嵌布粒度的变细，结构复杂程度的增加和对资源综合利用要求的日益提高，应用浮选法处理的矿石吨位也在与日俱增。
工业上浮选机型号众多，根据不同的选别需求采用不同的浮选法。浮选法除用于分选金属、非金属矿物和能源矿物之外，还大量应用于工厂废水净化工业中，尤其是采用浮选法分离微观尺寸的粒子，并且在用浮选机设备分离氢氧化铁的沉淀浮选等试验都在研究，其中某一些浮选法已经获得广大矿厂的应用。
解放前，国内的浮选事业并不发达，只有为数不多的几座有色金属和石墨浮选厂，并且大多分布在东北和安徽。新中国成立以后，随着矿业工程的发展，浮选机工艺被广泛用来处理有色金属矿石、稀有金属矿石、黑色金属矿石和非金属矿石。还有细位炼焦煤全部通过浮选进行处理。
基本原理
浮选机由电动机三角带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。调节闸板高度，控制液面，使有用泡沫被刮板刮出。
煤泥和药剂充分混合后给入浮选机的室的槽底下，叶轮旋转后，在轮腔中形成负压，使得槽底下和槽中的矿浆分别由叶轮的下吸口和上吸口进入混合区，也使得空气沿导气套筒进入混合区，矿浆、空气和药剂在这里混合。
在叶轮离心力的作用下，混合后的矿浆进入矿化区，空气形成气泡并被粉碎，与煤粒充分接触，形成矿化气泡，在定子和紊流板的作用下，均匀地分布于槽体截面，并且向上移动进入分离区，富集形成泡沫层，由刮泡机构排出，形成精煤泡沫。
分选转环慢速旋转，当分选室进入浮场区时，此时入选物料经矿浆分配器分别给到6个分选点，弱磁性矿粒被吸在齿板上并随分选环转动。非磁性矿粒在重力与矿浆流的作用下经过齿板的缝隙，排入分选环下部的尾矿槽中。分选室转至中矿清洗位置时，少量清洗水给入，将夹杂的脉石，连生体及矿泥洗入尾矿槽中（该机未设置中矿槽），以达到提高精矿质量的目的。当分选室转到磁场很弱的位置时（精矿冲洗区），喷入压力水，将吸在齿板上的弱磁性矿粒冲入精矿槽中。随后分选室转到另一个极性相反的磁场区，分选环每转一周，其中每个分选室如此反复6次。
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