南通瑞力机床提醒您在数控折弯机出现故障时有更好的解决方法

（1）：换向阀不能换向或换向动作缓慢，一般是因润滑不良、弹簧被卡住或损坏、油污或杂质卡住滑动部分等原因引起的。对此，应先检查油雾器的工作是否正常；润滑油的粘度是否合适。必要时，应更换润滑油，清洗换向阀的滑动部分，或更换弹簧和换向阀。

（2）：换向阀经长时间使用后易出现阀芯密封圈磨损、阀杆和阀座损伤的现象，导致阀内泄漏，阀的动作缓慢或不能正常换向等故障。此时，应更换密封圈、阀杆和阀座，或将换向阀换新。

（3）：若电磁先导阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，封闭不严，活动铁芯被卡死，电路有故障等，均可导致换向阀不能正常换向。对前3种情况应清洗先导阀及活动铁芯上的油泥和杂质。而电路故障一般又分为控制电路故障和电磁线圈故障两类。
　　在检查电路故障前，应先将换向阀的手动旋钮转动几下，看换向阀在额定的气压下是否能正常换向，若能正常换向，则是电路有故障。检查时，可用仪表测量电磁线圈的电压，看是否达到了额定电压，如果电压过低，应进一步检查控制电路中的电源和相关联的行程开关电路。如果在额定电压下换向阀不能正常换向，则应检查电磁线圈的接头（插头）是否松动或接触不实。方法是，拔下插头，测量线圈的阻值，如果阻值太大或太小，说明电磁线圈已损坏，应更换。   

南通瑞力专业人员教您安全操作折弯机需要注意的规则

1、严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品；

2、启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置；

3、检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求；

4、在上滑板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序；

5、设备启动后空运转1-2分钟，上滑板满行程运动2-3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作；

6、工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号；

7、板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人；

8、调板料压模时必须切断电源，停止运转后进行；

9、在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触；

10、机床工作时，机床后部不允许站人；

11、严禁单独在一端处压折板料；

12、运转时发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运转中用手校正以防伤手；

13、禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床；

14、经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定；

15、发生异常立即停机，检查原因并及时排除；

16、关机前，要在两侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上；

17、先退出控制系统程序，后切断电源。

WC67K数控双缸折弯机性能与特点：

1.主机选用WC67Y系列折弯机；

2.数控系统可选配国产经济型台湾永宏ZR41-A和进口荷兰专用数控系统；

3.后挡料（X）、滑块行程（Y）均由系统自动控制；

4.后挡料配置滚珠丝杆精密导轨。

采用液压或机械挠度补偿，可获得在工作台全长精度均匀一致的工件。液压挠度补偿由一组安装在下工作台内的油缸组成，可使工作台相对移动，形成加凸的理想曲线，保证受力后与滑块的相对位置关系不变。补偿量由数控系统根据板厚、模具开口及材料特性自动计算确定。