河北汽车冲压件、河北冲压件加工（查看）由品牌提供。在同行业有较高的度，我们的产品获得了业界一致，诚信经营，质量服务并重，欢迎来电咨询！

　　常见问题处理

　　1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

　　2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

　　3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

　　6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

　　7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

　　⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

　　我厂从产品开发到产品完成效率高、速度快、成本低，具有突出的质量、价格优势。 您的每份来样及图纸询价都将得到我们热忱的回复!

　　冲压件加工设计原则如下：首先设计的冲压件必须满足产品的使用与技术性能，并且还要容易组装和修配;然后其必须有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗，在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料;接着就是在设计的时候形状一定要简单，结构要合理，这样有利于简化模具的结构，简化工序的数量，也就是用最少、最简单的冲压工序来完成整个零件的加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。设计的冲压件，在保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

在冲压件加工生产时一定要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意保证在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按一定的间隙送料。要保证冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，一定要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。要定期全面检查冲压件首件再进行生产，要加强巡检，防止意外发生，防止工作零件及导向零件因为长期运作而产生磨损。严格遵守冲压件加工生产时应该注意的事项，认真谨慎，以避免造成不必要的伤害和损失。