碳粉的生产工艺有两种，分别为物理粉碎法及化学聚合法。物理法碳粉的生产中，需要先把固体的树脂、磁性材料、颜料、电荷调节剂、蜡等助剂混合，再在混炼机上加热，将树脂融化，同时将不融成分均匀地分散到树脂中，冷却凝固后再进行粉碎、分级、表面改性而得。
在保证硒鼓状态的条件下，其平均黑度值一般在1.50左右（个别型号平均黑度值可达1.55，如Xerox P8e）。我们一般都有这样一个习惯，认为打印字样越黑的碳粉越好。但有时碳粉的其它因素也可能造成这个错觉，比如碳粉的定着度较差，仅仅只是吸附在纸的表面而未充分渗透到纸纤维里，这时纸张表面的碳粉颗粒大部分堆积在纸张表面，对光线的吸收率是非常高的，给人感觉非常黑，这也是一些用户说打印的样张不用看，用手摸一摸就可以知道其黑不黑的原因。但事实上，这种碳粉的熔点偏高，打印的字样并不牢固，并不是一种好碳粉。当然黑度值偏高也有其负面作用，就是一定量的碳粉，在一定的平均覆盖率下，其打印页数相对减少。碳粉标准的黑度应在1.4-1.5左右,进口粉一般都保持在这个范围内,而国产粉的黑度在1.2-1.5这个范围内,它的稳定性不强.  

聚合碳粉的工艺流程：

　　(树脂单体、颜料、分散剂、其它试剂) →(超声分散) →(水、分散剂) →(充分搅拌) →(聚合) →(洗涤) →(过滤分离) →(干燥) →(后处理) →(成品)聚合碳粉应用广泛，因成本高，主要集中应用在彩色碳粉生产上。聚合碳粉因其投资大，一般投资额在几亿元左右。只有少量国际大公司拥有生产能力：日本的CANON公司、KONICA公司、MINOLTA公司，美国的FUJI-XEROX公司等企业都有生产能力，但彩色碳粉的需求低于预期，目前各大公司都没有满负荷生产。