樟树冲压件加工|瑞金机械冲压件（组图）是认证企业提供，我公司拥有良好口碑，诚信为本，服务至上，欢迎电话咨询，我们将竭诚为您服务！

　　常见问题处理

　　1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

　　2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

　　3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

　　4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

　　5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

　　6，皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位皱纹。

　　7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。

　　⑴.冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑵.对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

　　⑶.凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

　　冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

　　冲压件加工可以称之为钣金加工中的一道工序 例如批量做烟筒弯头 用剪刀一个个裁剪料片工效会很低，如果料片用冲裁模具直接在冲床上进行加工工率会很高

　　冲压件是利用普通冲床和特殊模具加工成型的。

　　钣金件是薄板材料通过数冲 折弯等工艺加工成型的。

　　他们所使用的加工设备不一样，冲压件所使用的模具价格比较高，而且是对单一产品可用。

　　钣金件所使用的设备具有通用性，模具也是一样的，除了少数特殊的模具需要专门开。

　　有时候同一零件都可以用两种方法加工，可以根据具体情况选择最合理 经济的方法。