催化剂挤条机/催化剂挤出成型机
本机是微型的催化剂挤出成型装置，能方便的挤出不同尺寸条状催化剂，最少可挤出几克催化剂。亦可另选配不同尺寸中孔形、多孔形、三叶草形等挤头（选购件）。催化剂挤条机装置操作稳定，清洗简便，特别适于做催化剂研究使用。
标准配置：挤出头尺寸：φ28mm，催化剂挤条机孔径：φ1.5、2、2.5、3mm，电源电压：380V，马达功率：180W。
广泛应用于工业三剂化工、制药、活性炭及食品加工行业的挤条造料生产工艺。催化剂挤条机螺杆的螺距的变距的，进料端的螺距大于挤出端的螺距，形成较高的挤出压力，提高产品强度。
成型机的结构如下：
1）180W三相马达带动一台减速器，以一定转速带动挤出成型机的螺杆（此螺杆为螺旋形）转动；
2）螺杆的外部为圆形孔道挤出机主体，上部有加料口，催化剂挤条机前部有几处成型板和压帽，催化剂挤条机后部有轴承和主体连接件。
规格：
挤出成型机装箱单
螺杆形式：单螺杆、双螺杆
挤出成型机（三相四线、AC380V）
条型挤片1.5mm、2mm、2.5mm、3mm（四片）
电源线（一条）
有机玻璃棒（一个）
保险丝2A（四个）
型号：YSJ6324
电压：220/380V
电流：1.12/0.65A
转速：1400r/min
重量：4.6kg
功率：180W
频率：50HZ
效率：0.64
功率因素：0.66
绝缘等级：B级
环境温度：40℃催化剂挤条机
回流头在回流比控制器及电磁阀控制下，实现塔顶凝液回流或采出；按回流方式分为内回流、外回流，按材质分为不锈钢、玻璃两种。
不锈钢回流分配装置材质包括304、316L、钛材等
以“集液管、回流管、采出管”内径为规格尺寸：
规格 DN12 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80
处理量 0.1t/h 0.3t/h 0.5t/h 1t/h 2t/h 3t/h 5t/h 10t/h
玻璃回流分配装置耐腐蚀性包括对所有的有机和无机介质，但氢氟酸、氟化物、磷酸、高温下的浓碱液除外。
适用于小批量、高纯度精馏分离过程，部分克服了不锈钢装置耐腐蚀性能差的缺点。
型号 BYJLT-ⅠBYJLT-ⅡBYJLT-Ⅲ
处理量 10kg/h 40kg/h 100kg/h
我公司主要经营实验室精馏塔填料，及玻璃弹簧填充料。
实验室精馏塔填料：是由英国科学家O.G.Dixon于1949年研制成功,由拉西环填料衍生 ；主要用于实验室及小批量、高纯度产品的精馏分离过程，以及分离稳定同位素和实验室规模的同位素研制。由60～100目金属丝网卷制成形，直径与高度相等，常用材质包括：不锈钢、铜等。由于金属丝网的毛细作用，液体能很好地分散成膜，利于气液两项进行充分传质、传热，可显著消除沟流等不稳定现象。在稳定操作条件下，理论板数每米最高可达到30块，是最常用的实验室散装填料之一。
产品规格包括：（直径×高度，mm） 2×2、3×3、4×4、5×5、5×5(双层)、6×6(双层)10×10(双层)等，定制规格≤25×25mm，其中使用最多的规格为3×3mm，其每米理论板数在20块左右，远高于规整填料。
我厂生产的网环填料质量层层把关，原材料来自“山西太原钢铁股份有限公司”
材质：316L（00Cr17Ni14Mo2），提供材质化验单保证材质
玻璃弹簧填充料：是针对精馏小试塔中用于分离传质，自行加工生产的玻璃弹簧填料，专门用于精馏小试设备，规格从Φ3—Φ8。具有传质效果好，容易填充等特点，专门针对腐蚀性较强、分离难度高的物系使用，和金属θ环填料及三角螺旋填料相比具有耐腐蚀的优点。
产品规格：
（1）弹簧式玻璃填料：常规产品为直径3mm--8mm，长度6---20mm。标准的玻璃弹簧填料＆Oslash4，长度10---20mm，堆积密度为350kg／m3。理论塔板数10--20／米。另外特规可定做。
（2）耳环式玻璃填料：常规产品为直径3mm--4mm，圈数1—3圈。另外特规可定做
