自动配料系统的维护：

1，尽量减轻自动配料系统称附近的振动源对称的影响； 2，有条件的话对称周围进行保护措施，以防移动、搬运物料时不小心对配料称斗产生碰撞； 3，如果是压式传感器的话，称斗支撑板上可以打上合适的圆孔，自动配料系统的传感器上的圆球应与称斗板上圆孔相对，如传感器没钢球的话，自动配料系统的传感器与称斗应增大摩擦力，防止称斗位移与称架接触。平常应经常检查称斗与称架有无接触； 4，平常车间维修时，电焊机的地线应远离配料称，并不能通过称体来搭火； 5，称斗与称架间可以金属软线来连接消除静电对传感器的影响； 6，除了政府质检部门的检验外，内部也应该定时对称进行校零，校平衡等工作。

自动配料系统特点：

1.自动配料系统的秤体采用防震结构设计，尤其适宜于在框架结构车间及振动较大场合使用。

2.国际新潮料斗传感器>计量控制电脑模式，自动配料系统的秤体永不维修。

3.变频器控制加料器加料，跟踪补偿可减少配料的误差。

4.自动配料系统的配料批次可预置，配方存储60个至数千个，可随时检查或改变。

5.自动去皮，自动复零，不必耽心衡器零位动。工作过程参数显示一目了然。

6.配料、拌和、喷液可全自动进行。

7.断电自动保存，防止重复配料。

8.配有串行通讯口，可与管理电脑连网。

小料自动配料系统主要应用及自动配料系统优势特点 

      小料自动配料系统主要应用于橡胶制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业的小料自动配料称量，系统采用高精度螺旋给料器与智能变频调速控制，实现自动配料称量过程的管控一体化，确保系统的稳定、高效。

      自动配料系统主要包括全钢结构架体、存贮料仓、破拱装置、螺旋给料器、自动计量小车、控制柜与上位工业计算机。适应粉末、颗粒、片状原料的自动称量，其主要特点：称量精度高、结构紧凑、性能可靠、操作简单。

     自动配料系统的优势特点：

     1.全自动配料过程控制，减少工人与化工原料的接触机会，最,大限度降低工人劳动强度、提高工人的健康保障。 

     2.避免人为因素对配料作业的影响，确保产品质量的稳定性，提高工厂效益。

     3.采用精度给料器与变频调速技术，满足原料最,小35g用量与精度要求。

     4.根据原料的特性，采用不同给料机构与控制算法，提高配料效率，满足最,大生产要求。

     5.性能可靠的控制器件与精,确的机械加工，确保系统的稳定性；异常报警功能保证配料的可靠性。

     6.采用工业计算机作为上位机管理，自动保存每车称量记录及原料使用批号，实现质量的可追溯性。

     7.操作简便，只需按下按钮即可完成一车配料。 

      自动配料系统的功能描述：

      1、通过设定当天的生产任务，系统按配方设置，实现全自动配料作业控制与过程记录。

      2、系统可存贮和编制多个生产配方，供作业人员调用和修改。

      3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间，实现质量的可追溯性。 

      4、异常报警，确保称量的准确与可靠性。 

      5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限，确保数据信息的安全。

       6、日常报表输出管理。