注意事项:

1，需配备专门的加药设备，因脱色剂能和其它药剂反应形成沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件，可自制简易加药装置代替;

2，加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器(或管道泵前)，以强化混凝效果;

3，调试时根据沉淀池上清液的澄清度、色度来判定效果;

4，大试时药剂用量可能会比小试的少些，这是由于运行系统的误差引起的，属于正常情况;

5，在运行中如果脱色剂用量变化大，应该重新做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整用量。

小结:由于污水处理的工艺都不尽相同，脱色剂在具体运用中，客户需根据自己的实际情况选择性的参考。

脱色剂使用流程

实验室小试流程:

1.

用烧杯取适量废水(500ml左右)，调节PH值到8左右;

2.

稀释所需的药剂，脱色剂稀释50倍(即2%的稀释浓度)，聚铝(PAC)稀释50倍，聚丙烯酰胺(PAM)稀释1000倍;

3.

滴加药剂，先加脱色剂，搅拌，再加聚铝，搅拌，最后加PAM，搅拌，静置;

4.

观察上清液的色度是否满足要求，如不满足，调整药剂投加量，重复第三步操作;

5.

根据试验数据计算每吨废水中脱色剂和其它药剂的用量。

试验注意事项:

★

脱色剂稀释倍数最好在20倍以上，有利于脱色剂分子链的展开而发挥其性能，并能有效控制投加量;

★

脱色剂最好与聚铝配合使用，因脱色剂形成的絮体和密实度都比较小，和聚铝配合使用不仅能增大絮体的密实度和沉降性，还能通过协同增效的作用减少脱色剂的用量;

★

每次加药后应先快速搅拌1分钟再慢速搅拌30秒，这样有利于强化药剂的絮凝效果;

★

加药顺序不要颠倒，应先加脱色剂，再加聚铝，最后加聚丙烯酰胺，有试验数据表明投加顺序颠倒后脱色剂的用量可相差20%左右;

★

若废水的上清液有发白现象或上清液的COD比滴加前高，都说明滴加脱色剂过量，需减量滴加;

★

试验时用烧杯量取废水(水量要在200ML以上，这可减少与大试时药剂用量的误差)，尽量不用比试管做小试，因废水在比色管的色度比在烧杯中的要小6-10倍;

★

废水若显酸性或强碱性，要先调节PH值到偏碱性，最好到8，因为脱色剂和聚铝都是酸性水溶液，有利于电性中和作用，有的废水调节PH值到碱性后还可以析出絮体，可以减少药剂的用量。

脱色剂投加量的计算(以具体试验为例)

药剂用量计算公式:

药剂用量(PPM)=【(滴数/20)×稀释浓度/试验废水体积】×106

★

PPM为百万分之一，用量为1PPM相当1吨废水的药剂投加量为1克。

★

1ML稀释溶液相当于20滴

案例计算:

用烧杯取试验废水200ML(色度200，COD为110)，调PH值到8，用滴管先加脱色剂溶液10滴(1ML相当于20滴),搅拌，再加PAC12滴，搅拌，最后加PAM2滴，搅拌，静置一分钟，检测色度为4(稀释倍数法),COD为85，达到国家一级排放标准。

配制的药剂:脱色剂(2%溶液，即稀释50倍)，PAC(2%溶液)，PAM(1‰的水溶液)

脱色剂的用量=【(10/20)×2﹪/200】×106

=50PPM

PAC的用量=【(12/20)×2﹪/200】×106

=60PPM

PAM的用量=【(2/20)×1‰/200】×106

=0.5PPM

脱色剂的用量为50PPM相当于一吨废水中需要投加50克的脱色剂原液，以此类推，PAC为60克，PAM为0.5克.

现场大试流程:

先在加药设备中稀释好所需的药剂，根据小试的结果来调整加药流量，有生化过程，投加在生化池出水口和二沉池前;若无生化过程的，直接加在加药池中,根据沉淀池的出水色度情况调整药剂量，直到满足排放标准。

注意事项:

1.

需配备专门的加药设备，因脱色剂能和无机药剂(聚铝或聚铁等)反应形成白色沉淀物，所以需每种药剂都要配备一个加药装置;若无条件，可自制简易加药装置代替;

2.

大试时脱色剂浓度应在5%-10%之间，且不能放置时间太长(稀释的脱色剂会降解而降低效果)，最好当天配制当天用完;

3.

加药时要按加药顺序投加，建议在加药点设置一个搅拌器，以强化混凝效果;

4.

调试时根据沉淀池上清液的色度来判定效果(由于印染废水生化池出水的COD一般不是很高，主要是色度问题，当色度能够去除，那么废水的COD也能降，故以色度作为判定标准);

5.

大试时药剂用量可能会比小试的多些，这是由运行系统的误差引起的，属正常情况;

6.

在运行中如果脱色剂用量突然增加很多，应该重新取污水做小试，判定是不是污水的成份出现重大变化，需按情况及时调整相关药剂用量。