40型钢筋直螺纹滚丝机
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1、用途
40型钢筋直螺纹滚丝机主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
2、特点
1.40型钢筋直螺纹滚丝机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
2.既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
3.本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
4.可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
3、钢筋直螺纹滚丝机结构
40型钢筋直螺纹滚丝机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
4、钢筋直螺纹滚丝机主要参数
加工钢筋直径范围 16-40mm
主电机功率 4kw
电压 380v 50Hz
主轴转速 40-62r/min
最大加工长度 80mm
重量 560kg
产品名称 型号规格
电动套丝机 1/2"-2"
电动套丝机 1/2"-3"
电动套丝机 1/2"-4"
电动套丝机 1/2"-6"
手持式电动套丝机 1/2"-2"
圆钢套丝机（低速）外形和套丝机 m8-m32
（高速）圆钢套丝机(水管电管） m8-m22
（高速）圆钢套丝机 m8-m33
（高速）圆钢套丝机 m8-m36
钢筋直螺纹滚丝机 (螺纹钢套丝机） 14-40mm
40型钢筋直螺纹滚丝机套筒规格：
φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
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HGS-40钢筋套丝机
一. HGS-40钢筋套丝机用途
HGS-40钢筋套丝机,主要用于建筑工程带肋钢筋滚轧直螺纹丝头,是实现钢筋直螺丝连接的关设备,可加工直径为16~40mmHRB335和HRB400级带肋钢筋。
二. HGS-40钢筋套丝机特点
1. HGS-40钢筋套丝机,可一次装夹完成剥肋,滚轧螺纹加工,加工牙形饱满,尺寸精度高。
2.可加工正扣螺纹,也可加工反扣螺纹。
3.本机操作简单,结构紧凑,工作可靠,具有独特的刀具自动开合机构。
4.可加工直径为16~40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
三. HGS-40钢筋套丝机结构
HGS-40钢筋套丝机,由机架,夹紧钳,导轨,滑板,摆线针轮减速机,剥肋滚轧头,进给机构,自动开合机构,行程限位机构,冷却系统,电器控制板及其控制系统等部件组成。
四. HGS-40钢筋套丝机主要技术参数
加工钢筋直径范围：Φ16-Φ40mm
主功率：4KW
配用：三相 380V 50HZ
主轴转速：62r/min
最大加工长度：80mm
重量：480kg
66、HGS-40B型钢筋直螺纹滚压机
钢筋直螺纹滚丝机 HGS-40型直螺纹滚丝机
主要用于建筑工程带肋钢滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋连接的关键设备。可加工直径16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。
二．特点
HGS-40型钢筋直螺纹滚压机，可一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程。加工螺纹的牙形饱满，尺寸精度高，机械强度高。
既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。
本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的刀具自动开合机构。
可加工直径范围为16－40mm的HRB335和HRB400级钢筋。
1.它是螺旋升角型设计更为合理,操作更为简便快捷,尤其克服了螺距累积误差太大等第一代产品无法解决的问题,从而使得连接强度更高.
2.调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
3.更换滚丝轮或调整为反丝时仅需5分钟即可完成.
4.节省滚丝轮及剥肋刀片,使加工成本更低.
5.由于采用了螺旋升角结构,使操作省力,深受操作工人喜欢.
6.适用范围广,可加工Φ16-Φ40mm HRB335级和HRB400级带肋钢筋.
7.本机可加工长度为200mm的丝头.
三．结构
HGS－40型钢筋直螺纹滚压机，由机架、夹紧钳、导轨、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、冷却系统、电器控制箱、控制系统等部分组成。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
滚丝轮外径 | φ78.2 | φ69.4 | φ59 |
加工钢筋直径 | 16--22 | 25--32 | 36--40 |
螺距 | 2.5 | 3.0 | 3.5 |
四．主要技术参数
1．加工钢筋直径范围：φ16-φ40mm
2．主电机功率：4.0 KW
3．配用电源：三相380V 50Hz
4．主轴转速：40-62r／min
5．最大加工长度：80mm
6．重量：560kg
五．使用方法
（一）加工前的准备
1．按要求接好电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。
2．冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液）。
（二）空车试转
1．接通电源。检查冷却水泵工作是否正常。
2．操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常。
三）加工前的调整
1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一：
滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59
加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40
螺距 2.5 3.0 3.5
2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性，螺距与垫圈厚度的关系见表二：
螺距 2.5 3.0 3.5
垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17
厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀
棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。
4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。
5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见表三：
钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
剥肋长度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
6．根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表四：
钢筋规格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28 φ32 φ36 φ40
螺纹有效长度+2
0 26 29 31 34 36 39 46 51 54
（四）工件装夹
将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。
（五）操作过程
1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。
2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。
3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。
4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
5．滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。
（六）刀具重磨与更换
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
六．使用注意事项
1．冷却液体必须使用水溶性乳化冷却液，严禁使用油性冷却液，更不可用普通润滑油代替。
2．没有冷却液时严禁滚轧加工螺纹。
3．待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料。且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，更不允许将气割或切断机下料的端头直接加工。
4．在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
5．滑道及滑块应定期清理并涂油。
6．铁屑应及时清理干净。
7．冷却液体箱半月清理一次。
8．减速器应定期加油，保持规定油位。
9．滚压机应定期进行保养。
10．机床的机壳必须可靠接地后再使用。
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