洗车水实际上是未乳化的“清洗液”，是一种专门为印刷机自动清洗装置生产的产品。在使用时印刷厂，一定要按比例兑水稀释，如果不兑水使用的话，不但没有汽、煤油清洗的效果好（只是提高了安全性），反而加大了清洗成本。另外，兑水的比例要根据乳化液的相体积理论确定软件，若水相体积占总体积的26%-74%，形成的乳化液可能是水包油型的（O/W），也可能是油包水型的（W/O）；若水相体积占总体积的比例小于26%，形成的乳化液只能是油包水型的；若大于74%，形成的乳化液只能是水包油型的。要形成油包水型清洗液网络出版，水的体积占清洗液总体积的比例应在26%以下。实践证明，按水：清洗液＝1：2的比例配制的自动清洗液，清洗效果最佳。墨辊不仅可清洗干净，而且耗用的时间也较少。

　　据了解，目前质量控制，国内有的厂家觉得清洗原液比较贵，便在清洗原液中多加水，以降低成本，按1：1配比使用，甚至有的更稀。按照相体积理论包装总论，这样配制的清洗液已经不是完全的油包水型清洗液，而是水包油型，有机溶剂太少，清洗油墨的效果明显降低，且延长了清洗时间。而强极性溶液的大量使用会使墨辊的轴芯以及其他机械部件严重锈蚀政府政策及监管，这对维持设备的使用寿命十分不利。所以，企业在选择清洗耗材时，要尽量多了解市场产品的情况，避免给企业带来不必要的损失。

　　不少业内人士都知道胶辊是外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品具有足够的表面黏度。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工等方面，因此胶黏剂的选择尤为重要。那么应该如何正确地选择聚氨酯胶辊的胶黏剂呢？这就成了不少业内朋友所关注的问题，今天永盛与大家一同探讨相关内容。

　　根据粘合配价键理论，分子极性大的聚合物材料与金属材料表面之间可以形成配价键及范德华力，而使材料与金属之间形成紧密结合。在辊芯上涂覆含有多个异氰酸酯基的底涂剂(胶粘剂)，对增强粘接力具有较好的效果。这是因为多异氰酸酯能与聚氨酯材料反应，并形成刚性粘接层，与铁辊芯形成一体。粘接层中的异氰酸酯基、苯环、氨基甲酸酯基与金属辊表面的铁原子及其氧化物等相互作用，形成化学键或次价键(如氢键)等，使得聚氨酯与金属之间产生较高的粘接强度。

   聚氨酯胶辊外观色泽光亮，胶体表面细密光滑，且化学性能良好，因此适合各种类型的油墨及印刷方法。对各类油墨、润版液、清洗剂中的溶剂成分有特殊的耐抗性。聚氨酯胶辊还适用于UV油墨胶辊及上光油胶辊等，特别是对沸水、柴油、汽油、润滑油、煤油、甲苯、醇及盐水溶液有良好的耐溶剂性。但不耐丙酮、乙酸乙酯和强酸强碱。

　　聚氨酯胶辊在现代生产工业中的广泛应用，相应而生的聚氨酯胶辊的清洗剂也多了起来。聚氨酯胶辊的清洗产品名目繁多，有的叫“清洗剂”套印，有的叫“洗车水”，实际上这是两个完全不同的概念，也是两种完全不同的产品。

　　清洗剂是由几种高沸点、无极性的有机溶剂和强极性溶剂及对橡胶有保养作用的有效成分，利用高科技手段乳化而成。它既充分考虑到了溶解印刷胶辊上一些残留杂质，又兼顾了其环保性和使用的安全性书刊印刷，同时还考虑到生产成本和厂家的使用成本。目前市场上销售的比较好的是乳白色“清洗剂”，不含芳香烃，其闭口闪点已达到60℃以上，是手工清洗胶印墨辊和橡皮布的安全、环保的理想产品。