青州市海煜重工有限公司成立于1990年，坐落在古九州之一的历史文化名城－－山东省青州市（益都。现有职工60人，其中设备研发人员10人，设备安装调试技术人员15人，生产工人30人，管理人员5人；公司主导产品为：悬辊式水泥制管机、离心式水泥制管机、水泥管模具、电杆钢模、水泥井管设备、混凝土搅拌站、起重机、滚焊机、预应力涨拉设备及其用于钢筋混凝土排水管生产线和钢筋混凝土电杆生产线的附属配套设备；我公司在立足国内市场的同时，积极拓展海外市场，以自营出口和外贸加工等灵活的经营方式，产品已远销到肯尼亚、尼日利亚、苏丹、阿富汗、巴布亚新几内亚、柬埔寨、印度尼西亚、埃塞俄比亚、加纳等十几个国家，让当地客户取得了巨大的经济效益，受到了广泛的好评。

悬辊式水泥制管机工艺原理：

悬辊式制管机首先是混凝土混合料受到离心力作用而使其粘附在管模内壁，完成布料。因此离心力不宜太大，以混凝土能克服自重越过最高点而沿模壁均匀布料为宜。其次，当料层厚度超过管模挡圈时，混凝土混合料开始受到辊压力的作用，同时，因喂料的厚薄不均产生振动，即受到振动力的作用，这种振动力在一定范围内有利于混凝土混合料的均匀分布与振动密实。因此，悬辊工艺制管混凝土受到离心力，辊压力和振动力三种作用力，当然辊压力是主要作用力。由于辊压力的方向为径向，从根本上改变了离心工艺（力）切向产生结构的弊端。悬辊式制管由于采用干硬性混凝土，靠辊压力密实成型，且混凝土坍落度为零，水灰比小，所以混凝土强度较高，同等级混凝土消耗水泥量小；为干法生产工艺，无废浆废液排出，改善了工人的劳动条件，利于安全文明生产；制管时所产生的噪音比离心工艺的低；由于管模套置于辊轴，避免了离心工艺的“飞车”，安全性比离心工艺大，生产效率较高。

悬辊式水泥制管机操作要点：

㈠装筋与组模 
1、悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架，装筋前仔细校对骨架与水泥管模具规格，检查骨架外观质量和尺寸，发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。 
2、检查骨架边环未上档圈或未到位，环筋不贴模底，也未超过挡圈高度，保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜），预留保护层间隙均匀，骨架在管模中不松动，钢筋头无超起，发现问题及时调整与修理。 ㈡模型上机 
1、水泥管模具中心线应对准辊轴，缓慢平移套入，防止管模及内装钢筋骨架同门架、辊轴相互碰撞与刮蹭。 2、关闭悬辊式水泥制管机门架并锁紧后，方可将模型轻落到辊轴上。  ㈢混凝土搅拌 
1、悬辊混凝土搅拌时间应比离心混凝土适当延长1.5-2分钟,不少于2.5分钟 。 2、水泥管模具转动后，搅拌机方可卸料，喂料中防止混凝土静止陈放。
3、一般取水灰比在0.33-0.35之间，测其工作度在20-60秒为宜，简易控制以用力手握成团，稍按即松散为合适。  ㈣喂料与辊压  1、 喂料程序 
管壁厚度小于50㎜时，自前端（承插口或企口管的承口端）距管口约25-30㎜处依次喂至管口，再自另一端距管口约25-30㎜处依此喂至管口，以保证两口辊压成型之后，由前端后退辊压成型管身。管壁大于60㎜时，可先均匀铺混凝土至管壁厚度的2/3，以稳定钢筋，然后重复上述喂料程序。 
2、喂料量以控制压实后混凝土高于挡圈3-5㎜为准，为便于观察应随时刮去挡圈上粘着的混凝土，有条件时可用照射灯光检查。 
3、喂料时控制料流均匀，连续无间断，或进或退一气呵成，不前后往返，不断续补料避免混凝土在管模内堆积，以克服管模因局部偏厚而跳动，防止由此而造成混凝土开裂、塌落和钢筋骨架受到不均匀挤压而变形。 
㈤ 净辊成型 
1、管内壁混凝土不平时，可向管内喷洒水花，但要均匀，且不可过多；
2、净辊时间不要过长，结束时逐渐停机，同时向管内抛洒1：2干水泥拌细砂混合料，以防止混凝土粘辊轴。平稳停机，以不使管模在辊轴上晃动为宜；  3、管模退出辊轴时，同上机一样避免碰撞； 
4、管模吊下时观察内壁成形情况，如有露石、塌落、麻面、鱼鳞状翘起等现象，及时用1：2砂浆抹平压实，最后在管内壁作好生产日期、规格、编号等记录。

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