V-Sorb 2800TP微孔孔径分析仪是金埃谱公司自主研发的比表面积及孔径分析仪器，采用静态容量法测量原理。相比国内同类比表面积及孔径测定仪，多项独创技术的采用使仪器整体性能更加完善，测试结果的准确性和一致性进一步提高，测试过程的稳定性更强，达到国际同类产品先进水平，部分功能超越国外仪器。我们的仪器设计更多从用户使用的角度出发，使V-Sorb 2800TP微孔孔径分析仪具备了完全的自动化操作，操作界面人性化，简单易学；通过采用合资或进口零配件，大大提高了仪器可靠性和使用寿命。产品整体设计上的完善和严格的产品制造和检测工序，确保产品更加符合用户实际需求，同时V-Sorb 2800TP微孔孔径分析仪的高性价比有效保障了用户的投资利益，灵活的产品配置可满足不同用户的不同需求。

主机功能:吸附及脱附等温线测定;样品真密度测定;BJH(Barrett-Joyner-Halenda)介孔分析-总孔体积及孔径分布分析;t-plot图法微孔分析;MP法微孔分析;HK(Horvath-Kawazoe)微孔孔径分布;SF(Saito-Foley)微孔孔径分布;Langmuir法比表面积测定;BET(Brunauer-Emmett-Teller)法比表面积测定(单点及多点);平均粒径估算;DR(Dubinin-Radushkevich)及DA(Dubinin-Astakhov)填充理论;t－plot图法外比表面积测定;

l  真空系统:V-Sorb独创的的全不锈钢微焊真空管路系统,真空管路必须采用全金属VCR连接，最大限度减小管路死体积空间的同时,可长时间维持高真空度;采用VCR方式全金属连接，真空漏气率可达1x10－10 (Pa*m3/s)，不能采用任何形式的O型圈密封方式,以避免高真空状态下O型圈自身释放气体影响真空度;

l  真空腔体:V-Sorb独创的的集装式腔体及气动阀控制系统,大大减小管路死体积空间,提高检测吸附气体微量变化的灵敏度,从而提高孔径分析的分辨率;同时集装式管路减少了连接点,大大提高密封性和仪器使用寿命;

l  测试模式:V-Sorb独创的集成“单一氮气测试模式”和“氮气+氦气标准测试模式”于一体;

l  测定范围:0.0005(m2/g)--至无上限(比表面积); 0.35nm-2nm(微孔); 2nm-500nm(中孔和大孔)；0.0001 cc/g--至无上限(总孔体积)； 

l  测量精度:比表面积重复精度≤±1.0%；最可几孔径重复偏差≤0.01nm；真密度≤±0.04%；外表面积≤±1.5%；

l  液位控制:V-Sorb独创的液氮面控制系统,确保测试全程液氮面相对样品管位置保持不变,彻底消除因冷体积空间变化引入的测量误差;

l  样品数量:同时进行2个样品分析和2个样品脱气处理，样品测试系统和样品处理系统相互独立,并且样品测试和样品脱气处理可以同时进行,避免了测试管路受到污染,从而进一步确保测试的精度和提高仪器使用寿命;

l  控制系统:采用可编程控制器电磁阀控制系统(专利技术),高集成度和抗干扰能力,提高仪器稳定性和使用寿命;

l  压力测量:采用压力分段测量的进口高精度双压力传感器,显著提高低 P/Po点下测试精度,有利于微孔孔径分布测量.0-1000 Torr(0-133Kpa);0-1 Torr(0-133pa);0-0.1 Torr(0-0.133pa);

l  压力精度:进口硅薄膜电容式压力传感器,精度达实际读数的0.15%,优于全量程的0.15%,远高于皮拉尼电阻真空计精度(一般误差为10%-15%);

l  真空泵: 采用德国进口免维护分子泵（原装进口）,双级机械式真空泵可以实现外置和内置仪器中二种放置方法，内置仪器中可以通过软件根据实验需要自动控制真空泵启停，从而延长真空泵的寿命;

l  液氮杯:采用进口4升大容量金属杜瓦瓶,在无需增加保温盖的条件下可连续进行72小时测试,无需添加液氮,能完全满足微孔长时间测试需求;

l  分压范围:P/Po 准确可控范围达5x10-8-0.998;

l  极限真空: 双极机械泵-- 4x10-2Pa (3x10-4Torr),分子泵-- 5x10－8Pa;

l  测试气体:高纯N2气(99.999%)或其它(按需选择如Ar,Kr);

l  数据处理:Windows兼容数据处理软件,功能完善,操作简单,多种模式数据分析,图形化数据分析结果报表。

1.         全不锈钢微焊真空管路系统，显著降低漏气率，提高极限真空度，无需维护的微焊系统，大大提高长期使用的稳定性和寿命；

2.         微焊连接的真空管路，可显著降低管路系统的体积空间，有利于提高测试系统的灵敏度，从而提高测试精度；

3.         采用原装进口的免维护型分子泵，极限真空度可高达5x10－8Pa，免维护的运行模式，大大提高后期使用的方便性，并可降低后期使用成本；

4.         微焊真空系统、高真空电磁阀与高极限真空度分子泵的相结合，完美实现“好马配好鞍”，充分发挥配件性能，真正实现P/Po 下限可准确可控至5x10－8Pa，满足高精度测试要求；

5.         采用进口的高真空气动阀，密封性高达5x10－12(Pa﹡ m3/s)，且可完全消除电磁阀发热引起的测试腔体气体温度的不均匀性影响，提高测试精度；

6.         零配件连接全部采用全金属VCR连接方式，可消除高真空下O型圈密封存在的密封圈自身放气问题，有效提高极限真空度和长期使用可靠性及稳定性；

7.         核心部件压力传感器，采用原装进口高精度硅薄膜电容式压力传感器，可实现通过软件自动调零点，消除传统压力传感器存在的零点漂移的困扰，确保压力测试的高精度和长期使用稳定性；满量程0.1 Torr压力传感器，显著提高低 P/Po点下测试精度，有利于微孔孔径分布测量；

8.         独创的一体化集装式管路系统,采用进口集装管路,显著减少管路连接点,大大降低漏气率,提高极限真空度;

9.         模块化结构设计,一体式集装管路,需人工进行连接的部件少,利于根据用户需求按需配置及后期功能扩展,利于维修更换; 

10.     采用可编程控制器电磁阀控制系统，模块化采集系统，集成度高，抗干扰能力强，升级及维护快速简便；

11.     整个测试系统采用模块化结构设计，完全自动化的设计理念，配以功能完善的测试软件，可实现夜间无人值守式自动测试，大大提高测试效率。

12.     自主开发的配套测试软件，功能全面，操作简单，界面人性化，详细的测试数据记录，完善的多种数据处理模型可选。

1.         超微粉体，纳米材料，颗粒及纤维状材料比表面积、孔径分布、孔隙率等分析测定；

2.         粉体材料生产及应用企业生产现场产品质量监测；

3.         高校及科研单位材料研究测试，吸附科学及BET，BJH，HK，SF，DR，DA理论教学实验；

4.         电池材料，催化剂，添加剂，吸附剂，陶瓷烧结材料，磁性材料，储能材料等相关性能测定；

5.         其它与材料表面性能相关的研究工作。