二、常见的外墙保温系统
1、聚苯颗粒材料外墙外保温系统：是一种采用聚苯颗粒保温材料、耐碱纤维网格布、抗裂砂浆、抗裂柔性腻子、高分性乳液底层涂料等系统材料(简称聚苯颗粒保温材料)在现场成型的新型外墙保温体系。
2、聚苯板与墙体一次浇筑成型，该技术主要应用于砼框架剪力墙结构中，将聚苯板内置于建筑模板内，砼与聚苯板一次浇筑成型成为复合墙体。
3、聚苯板外墙保温隔热系统：又分为膨胀型聚苯乙烯板和挤塑型聚苯乙烯板。
4、无溶剂硬泡聚氨酯现场无缝喷涂外墙保温隔热系统：该技术采用无空腔的构造做法，具有很强的抗风压能力和防水效果，其整个构造体系的耐候性、保温性、抗裂性、稳定性、抗震性等均较为优越。
三、外墙保温系统存在的问题及防治措施。
1、安全问题。主要是外墙保温材料的防火问题、外墙保温材料的脱落及高层贴面材料的脱落问题。
防火问题：主要是防止火灾发生时,火苗从门窗洞口窜出点燃保温材料,防治措施是:可以在门窗洞口周边的保温材料上加强防火处理,以阻止外墙保温材料的燃烧。
脱落问题：外墙保温材料或贴面材料从高处坠落，其后果非常严重,尤其是高层建筑，其后果更是不堪设想。因此，必须采取切实可行的措施严防脱落现象的发生。外墙保温系统由于受到风荷载作用，众所周知越是建筑高处风力越大，建筑外墙承受的风荷载也越大，在高层建筑群之间往往会产生峡谷效应，墙体会产生很大的负压即吸力，再加上外墙保温材料或贴面材料的自重，很容易被吸落。防治措施是:目前,工程上常用专用粘结剂和锚栓机械固定(常用不锈钢锚栓和塑料膨胀锚栓),以防止脱落。
3. 设备缺陷
砂浆企业刚开始上设备时，缺乏实际生产经验，砂浆设备的实际生产量是设计量的一半，很多上完设备的企业得到这个经验，均感到吃惊和不解。再一个方面，企业刚上设备，当然投资越少越好，由于考虑少花钱，因此尽量少上贮料罐，导致后期生产流程梳理不流畅，造成产能优势发挥不出来。另外，用天然砂的砂浆企业需要上烘干设备，一般计算烘干设备的产能要和砂浆生产的产能相匹配，这个计算方法不科学，往往影响企业的正常生产。使用三回程滚筒烘干设备，砂子烘干后，温度较高，不能马上使用，要等砂子温度降下来再用。如果砂浆产量小，还显示不出来，如果订单量大，用高温砂进行生产，就容易出现问题，因此在前期的设计中，烘干砂的产能应该是砂浆生产量的2倍比较合理，或者使用双回程滚筒烘干设备，出料温度可以控制在65度以下，后期不必要增加烘干系统。我服务过的砂浆企业由于使用三回程滚筒烘干系统，大部分在后期上第二条烘砂线，付出了更多的成本，就是一个普遍现象。
4. 计量系统的问题
计量系统在砂浆生产过程中非常重要，一般企业在上设备过程中，容易忽略这个问题，如果计量系统准确，可以满足添加剂2-5/万的称量，是正确的；如果计量系统度不高，添加剂需要放大，必须考虑添加剂的贮料罐问题，开始考虑不周全，造成后期改造费工、费力，因此导致很多砂浆企业采用人工投料的生产方式，这样增加了人工成本，因此开始必须认真考虑到计量问题。
5. 实验室设备不完善，人员配备不整齐
预拌砂浆生产、应用过程比较复杂，容易出现质量事故，因此砂浆企业必须建立实验室，建立完整的质量保证体系，砂浆的质量问题只能在厂内解决，而不能在市场上去解决，市场解决代价太高，因此要求实验室健全规章制度，对原材料进行质量检测，保证合格原材料进厂。有些企业认为，进的是名牌企业的产品根本不用检测，这种思想是错误的，我们要每批原材料必须检验。砂浆生产出来后，必须进行几项重要指标的检测，最后在实验墙做应用实验，合格后才能出厂。有些企业实验室只有一个主任、没有实验员，一个人根本承担不了大生产的检测任务，希望企业老板要重视这个问题，一定要配齐实验人员，确保产品质量。
涂料在贮存过程中，其固体组分下沉至容器底部的现象，称为沉淀，也称沉底可沉降。在沉淀现象严重时，涂料中的颜料等颗粒沉淀成用搅拌方法不易再分散的致密块状物，称为结块。
1、现象
当涂料开桶后，用一搅拌棒插入涂料桶中，提起时，若所粘附涂料颜色稠度一，则无沉淀现象。若上稀下稠，底部有难以搅动的感觉，即出现沉淀。当搅拌棒无法插到桶底，底部沉淀硬结，无法搅拌均匀时，出现结块。常见的易出现沉淀涂料品种为：红丹漆、防污漆、防锈漆(如云母氧化铁防锈漆)、低性能乳胶漆等。
2、原因
(1)所用颜料研磨不细、分散不良;在配方中，颜基比过大，颜填料密度大等因素易引起沉淀。
(2)由于加入的稀释剂太多，涂料粘度较低，涂料失去了正常的表面悬浮状态，颜填料产生沉淀。
(3)颜料与树脂之间产生某种化学聚合反应或相互吸附，引起凝胶，产生沉淀。
(4)贮存时间过长，超过了涂料的保持期，尤其是长时间静止放置。色漆贮存时间过长，颜填料因密度大，在盛具底部形成沉淀，最终形成硬结。有些树脂也发生变质现象。
(5)贮存温度过高，一般涂料的贮存温度在15~25℃为宜。超过30℃，某些颜料和树脂在漆中的悬浮性能被破坏，使涂料粘度降低而沉淀结块。
3、防治措施
(1)在设计涂料配方时，考虑适合的颜基比，一般颜基比不要超过2∶1，特殊品种除外。颜填料尽量选用密度小些的，有些颜料如红丹粉、铬黄、云母氧化铁、铁红、沉淀硫酸钡等密度都较大，少用或酌情用低密度颜填料替代。
(2)涂料的粘度不能过低，选用的颜填料之间不能相互反应。如锌粉、铝粉、氧化锌等比较活泼，在贮存稳定性不佳的涂料中尽量不用或分罐包装。在涂料生产时，采用适合的设备，尽量研磨分散均匀，达到规定粘度、细度。例如氯化橡胶类涂料，稳定性差，易与铁类物质发生反应，应用不锈钢或石衬里设备生产。
(3)在涂料中加入防沉剂，利用少量助剂的特殊性能，制成触变性涂料，改变涂料悬浮状态。常用的防沉剂有硬脂酸系列、气相二氧化硅、改性膨润土、氢化蓖麻油等。现进口防沉剂品种很多，一般加入0.1%-0.5%，就可防沉淀，而加入2%-3%，就可将涂料制成触变性涂料，形成较高的膜厚。
(4)涂料贮存应放置在阴凉通风处，定期将涂料桶横放、倒置或摇动几次。要注意涂料的贮存期限，先入库的先使用。对于一些贮存期限低的涂料，如氯化橡胶、氯乙烯、聚氨酯类要特别小心。
(5)对于已沉淀的涂料，可用手工或机械搅拌均匀后再使用。对于结块现象，应先把可流动部分倒出，用刮铲从容器底部铲起沉淀，研碎后，再把流动介质倒回原先桶中，充分混合。如按此法操作仍无法混合，仍有干结沉淀，涂料只能报废或降级使用。
