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刨煤机让采煤更加快捷、高效率
刨煤机和采煤机一样都是用来开采煤炭的，今天我们那就来详细介绍下刨煤机的主要知识！
刨煤机 一种刨削式浅截深采煤机。刨煤机有两种：1.动力刨煤机，靠刨刀对煤体冲击破煤，存在问题较多，至今仍在研究中；2.静力刨煤机，靠刨刀对煤体静压力破煤，分拖钩式、刮斗式和滑行式三种。中国目前多用拖钩式刨煤机，习称煤刨，由安装刀架的刨体和左右撑板组成，刨刀对称地分布在刨体上。为保证刨煤时煤刨稳定，应将煤刨底盘压在输送机溜槽下面。煤刨用锚链牵引，沿工作面往复运动落煤,一次刨深50～125mm。刨速大于输送机链速的刨煤机，叫快速刨煤机。刨煤机宜用于顶底板稳定、煤质较软、地质构造简单的薄。
采煤机之煤矿支柱日常工作的检查
采煤机在日常使用中应做到支柱下井前认真检查，进行高低压试验，在2min内不许有压降，4h内缸体不许有渗漏，升降柱不能有卡阻现象，限位装置必须可靠，确保安全。
煤矿支柱在正常工作中，额定阻力是由安全阀开启压力决定的。安全阀开启压力高，支柱的额定工作阻力就大，支架对顶底板接触比压要求越高；反之，则小。而在采煤机煤矿实际使用过程中，为了便于支柱管理，将安全阀的开启压力调到30T，这样造成破碎顶板工作面周期来压时切顶这排支柱几乎无安全阀的开启，致使背顶条笆被压断，沿倾斜方向顶板发生波浪式的挠曲破坏；时有发生局部冒顶事故。部分采用煤矿支柱支护采场与SGWD-17型适板输送机组成回采工作面，工作面和巷宽采用1.0米绞接顶梁及齐柱齐梁正悬式支护方式，与煤壁约0.5米宽的空顶距，使工作面的伞檐有冒顶的可能。因此，在破碎顶板条件下使用煤矿支柱时，应以最大的可能减小壁面前空顶距离和空顶时间。

采用“三高”工艺提高硬质合金的质量。“三高”工艺是指选用优质原料、采用高纯钨粉、高温还原、高温炭化3项技术措施来生产硬质合金的方法。采用“三高”工艺生产的硬质合金头材料具有密度均匀，耐磨性及韧性高等特点。 截齿作为掘进机的截割刀具，在截割过程中，由于工况条件复杂，造成截齿失效，使得截齿消耗量大。从上述措施加以控制，就能降低截齿损耗，提高截齿的可靠性，进一步提高煤炭生产的效益，以适应高产高效矿井建设和发展的需要。 提高截齿性能的途径 截齿在工作中锋会出现磨损、刀头脱落、刀头破裂等失效的形式，所以应从设计、制造等方面，针对这些情况应采取相应措施来解决这些问题。严格按照设计要求，保证截齿与齿座之间的配合，确保截齿在齿座中能自由转动，避免偏磨现象的发生，实现自磨刃功能，保持刀齿的锐利，此时截齿的磨损为正常的均匀磨损，处于良好的割截的状态。 采用先进的钎焊及热处理技术。截齿的钎焊及热处理工艺是保证截齿质量的关键技术之一。