家装外墙防水施工注意事项和步骤

一、墙体检查与处理

1、外墙砌筑要求：砌筑时避免墙体重缝、透光，砂浆灰缝应均匀，墙体与梁柱交接面，应清理干净垃圾余浆，砖砌体应湿润，砌筑墙体不可一次到顶，应分二至三次砌完，以防砂浆收缩，使墙体充分沉实，另注意墙体平整度检测，以防下道工序批灰过厚或过薄。

2、墙体孔洞检查及处理：批灰前应检查墙体孔洞，封堵如墙身的各种孔洞，不平整处用1：3水泥砂浆找平，如遇太厚处，应分层找平，或挂钢筋网，粘结布等批灰，另对脚手架、塔吊、施工电梯的拉结杆等在外墙留下的洞口应清洁润，用素水泥浆扫浆充分，再用干硬性砼分2次各半封堵，先内后外，充分捣固密实，水落管卡子钻孔向下倾斜3度-5度，卡钉套膨胀胶管刷环氧树脂嵌入，严禁使用木楔。混凝土剪力墙上的螺杆孔应四周凿成喇叭口，用膨胀水泥砂浆塞满，再用聚合物防水浆封口，封堵严密。

3、砼外墙修补砼外墙局部出现少量涨模、蜂窝麻面现象，根据实际情况采取如下方法对砼表面进行修补：（1）涨模修补，首先将不符设计和规范要求的凸出砼部分凿除，并清理干净，其次用钢丝刷或加压水洗刷基层，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆找平，最后洒水养护十四天。（2）蜂窝修补（所有发现的蜂窝麻面均面积较小无深孔现象），首先对砼面上的松动的石子、砼屑凿去，并清理干净。其次在修补前应先浇水冲洗待修补的砼面上的灰尘，保持修补基面的湿润，然后用1：2或1：2.5的水砂浆找平，最后洒水养护十四天。

二、确保找平层的施工质量

1、找平层抹灰前的工作：应注意砌体批灰前表面的湿润，喷洒水充分，砌体部分与混凝土部分交接处的外墙面在抹灰前要用200mm宽16钢丝网片覆盖并加以固定，以抵抗因不同材料的膨胀系数不同而引起的开裂。对混凝土墙面的浮浆、残留的模板木屑，露出的钢筋、铁丝一定要清理干净，以利抹灰砂浆与基层粘结牢固。2、找平层抹灰时应注意：（1）砂浆应严格按配比进行，严格计量，控制水灰比，严禁施工过程中随意掺水；（2）对抹灰砂浆应分层抹灰，尤其是高层建筑，局部外墙抹灰较厚，这就需要进行分层批灰，每层抹灰厚度不应超过2cm，如厚度过大，在分层处应设钢丝网；（3）批灰砂浆可用聚合物防水砂浆；（4）外墙抹灰脚手架拉接筋等，应切割后，喇叭口抹实压平，定浆后，可用铁抹子切成反搓，然后再刷一道素水泥浆。

三、确保外墙面砖的施工质量

1、镶贴面砖前应先检查找平层有无空鼓、起壳、裂缝和不平整，如有应即时修补合格，然后用纯水泥浆（掺10%107 胶）在找平层上满刷一遍并进行拉毛处理。

2、面砖应符合产品质量要求，镶贴前应对面砖颜色均匀否，平整翘角边否进行精选，面砖应提前1至2小时后浸入水池，用时晾干表面浮水。

3、面砖可用1：1水坭细砂浆镶贴，镶贴时先在面砖背面刮一层7mm厚掺107胶薄浆，以弥补不平和增强粘结力，面砖镶贴时应压紧搓挤到位，挤浆使窄缝饱满，余浆及时清除。

4、面砖粘贴完毕后及时勾缝，勾缝宜用1：1聚合物防水砂浆，以减弱水泥砂浆的脆性，一般缝道设置宽度约为8mm，勾缝顺序须水平和垂直缝同时进行，防止出现过多头，缝的形式为凹缝，略低于面砖2至3 mm。勾缝完毕后，进行检查无漏勾或其它疵病后，用棉丝将面砖表面揩擦干净。最后进行洒水养护若干天。

5、为防止面砖及粘结层开裂造成墙面渗漏，可在每层楼板边梁上、下留设2道水平分格缝，使面砖粘结层分离。分格缝应清理干净并在拆除外脚手架前填入耐候胶，胶面与瓷砖面平。阴角部位也采用耐候胶封闭。

四、确保门窗施工质量在进行门窗安装前需对门窗洞尺寸进行检查，对尺寸偏差较大的要进行处理，以免因窗框周边缝过大或过小影响塞缝质量，一般要求框边与洞口间缝宽约20mm。安装必须按规范，横平竖直，进行固定，并做好隐蔽工程验收。窗框固定好后，经用聚合物防水砂浆对窗框周边进行塞缝，塞缝前先刷一道水泥防水砂浆以利于砂浆粘结，塞缝要压实、饱满，绝不能有透光现象出现，检查确认塞缝质量后方可继续进行窗框周边抹灰施工。水泥砂浆粉饰的窗套天盘必须做好滴水线。水泥砂浆括糙后面砖贴面的天盘外口必须比里口低。门窗安装、粉饰成型后，要进行产品保护，门窗不能被破坏。

五、确保屋面施工质量屋面与外墙面联系紧密，屋面节点设计和施工至关重要。《屋面工程技术规范》及《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002明确要求应做好一头（防水层的收头），二缝（变形缝，分格缝），三口（水落口、出入口、檐口）和四根（女儿墙根、设备根、管道根、烟囱根）等泛水部位的细部构造处理。对于解决屋面节点渗漏水问题，从设计上，要求设计人员对这些部位强化处理，详细出图。充分考虑结构变形、温差变形、干缩变形、振动等影响，采用节点密封、防排结合、刚柔互补、多道设防等做法满足基层变形的需要。从施工上，施工前应制定屋面防水施工专项方案，对施工人员要详细交底，让他们对操作要点做到心中有数，以确保节点防水的可靠性。

六、外墙渗漏检验措施采用连续淋水法，可用cp20mm的水管，采用3kpa压力水，在建筑物顶层连续淋水6小时，观察内墙面和窗边四周有无渗水痕迹。

《欧耐克防水》与您分析瓷砖填缝剂常见问题及解决方法

一、填缝剂起粉

1.加水量不当，应按比例加水(粉料：水=25：5～6)。

2.搅拌不均匀，应采用电动搅拌器进行充分搅拌，份量少的应延长搅拌时间

3.水分不足(天气较干燥或基面吸水率较高)，表面干燥过快，施工前应润湿基面，施工后应进行适当淋水养护。

二、填缝剂强度不够

1.加水过量，应按比例加水(粉料：水=25：5～6)。

2.勾缝时应将填缝剂压实。

3.施工后可进行适当养护。

4.使用环境不同，固化时间有差异，强度发展不同，只要养护条件满足，同样达到应有的强度。

三、填缝剂表面没有光泽

填缝剂勾缝完成后，可用柔软的工具(如：海棉)，在填缝剂表面轻擦，即可令填缝料表面光洁亮泽。

四、填缝剂出现开裂

1.天气较干燥或基面吸水率较高，没有进行养护。应注意天气情况，及时养护。

2.填缝时没有压实填缝料。应采用填缝专用工具或用手用力将缝隙填实。

五、砖面难以清洁

1.填缝时间过长。通常情况下，填缝料施工30分钟内，必须对砖面进行一次清洗(即初洗)，2小时内必须清洗。

2.砖本身有渗色现象。施工前应对砖进行试验，发现渗色现象，应对砖进行处理，如采用石材护理剂在砖面进行处理，然后再进行填缝处理

3.比较粗糙或多孔的砖面，应采用填缝料专用工具(如胶枪)进行填缝，或采用分色纸

六、填缝剂颜色差异问题

1.由于施工时基面或工具清理不干净，施工前应认真清理干净。

2.材料搅拌不均匀。应采用搅拌器进行搅拌，并静置5分钟后再搅拌一下再使用。

七、填缝剂泛白问题

1.清洗时间没有掌握好，过早清洗。

2.用浓度较大的酸清洗，应采用中性清洁剂。

八、白色填缝剂施工时发黄

1.马赛克上的纸皮、胶水污染所致。原本瓷砖缝隙有杂物，施工前应清理干净。

2.瓷砖表面存在黄色的粉末，施工前应清洗干净。

3.施工工具不干净所致。

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