真空吸塑胶的特点
真空吸塑胶是水性聚氨酯胶黏剂的一种。水性聚氨酯胶以其水性，无毒、安全、无异味、无刺激性、无甲醛有害气体释放，其对PVC、PET有较高附着力、胶质软硬度适中、弹性好、低粘度值、成膜速度快，粘接强度高，发生交联后具有优异的抗热及抗水性等优点而被市场广泛使用。

真空吸塑胶适用范围
它广泛应用于有形部位的PVC真空吸塑复合，PET真空吸塑、刨花板真空吸塑、木门真空吸塑和密度板、中纤板、刨花板、木材等真空吸塑复合成型，主要用于木门、办公台、橱柜、音箱板、电脑桌、汽车控制台等的真空吸塑粘合成型。
外 观： 乳白色粘稠液体
固体含量： ≧50％
粘 度： 600±50CPS（25℃）
PH 值： 7－8
活化温度： 50℃－70℃
执行标准： GB18583－2008
保质期限： 6个月
包装规格： 20、25、30、50kg真空吸塑胶的要求
1.保证板材表面的清洁、干净无油污，对于密度板的四边打磨应尽量用细的砂纸打磨。以保证密度板的四边纤维不会过于粗糙而导致吸胶不均，从而引起麻点现象。
2.根据对温度的要求选择合适的薄膜。不同厚度的复合薄膜对高温有不同的反应，如有更改材料，应先评估操作条件后才大量生产。
3.尽可能使用增塑剂含量低的复合薄膜，因为薄膜内的增塑剂在长时间储存及高温环境下，有可能游离出表面，从而影响粘接效果。
4.对于硬质复合薄膜：建议使用比较短的吸塑时间，以及相对高的吸塑温度。对于软质复合薄膜：建议使用比较长的吸塑时间，以及相对低的吸塑温度。
其真空吸塑成型主要经过6个过程：预热，加温，抽真空，停止加热，撤真空，自然冷却。


关于板材含水率
1.一般要求板材含水率控制在6%一14%。
2.最佳粘接条件要求板材含水率控制在8%一12%e


固化剂的混合要求
1.正常情况下，生产的真空吸塑胶单组分使用即可满足要求。
2.如果客户对制成品的耐热要求超过70℃或生产车间温度、湿度过高时，建议加固化剂使用。固化剂用量在3%一5%。主剂和固化剂的比例必须称量准确。主剂和固化剂混合要均匀，建议电动搅拌，混合时间不少于2分钟


施工操作工艺要求
1.为确保喷涂的顺利性，避免喷枪堵塞，喷枪宜选用2.5－3.0mm口径。施工时喷胶要均匀，对比平面，侧面和凹凸面需要双倍喷胶，平面的喷胶量为：55—85g/m，轮廓面的喷胶量为：75一125 g/m，在胶层烘干期间温度宜在90－110度约1分钟即可，待胶层起泛白透明沾手即可进入真空复合。
2.一般情况下，板材表面吸塑温度在50－70度，但应结合胶膜厚薄程度和抽真空时间进行调节，相对讲温度高对于薄膜表面的浸润，粘接效果有利。在使用过程中不同复合薄膜的厚薄度、软化度、吸塑温度、板材表面的轮廓度、板材摆放位置和真空吸塑压力、时间等，客户应根据实际情况做相应的调整。

真空吸塑胶使用注意事项
真空吸塑胶在使用过程中要特别注意以下几点，以免造成不必要的资源浪费。
1、防止冷冻，最佳储存条件为5℃以上，不要与其他不同胶粘剂混合使用;
2、加入3-5%固化剂，能有效提高耐温性。主剂和固化剂不用时，桶盖必须盖紧，开盖即用，不建议加水。