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　　冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

　　生产中为满足冲压零件形状、尺寸、精度、批量、原材料性能等方面的要求，采用多种多样的冲压加工方法。概括起来冲压加工可以分为分离工序与成形工序两大类。 1. 分离工序：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

　　冲压加工优点

　　与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1) 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。(2) 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。(3) 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4) 冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

　　关于冲压件加工的安全环境要求，技术环境安全冲压件加工技术编列选用最佳安全程序，拟定冲床出产标准化作业程序。落实冲模设备运用较模等安全办法。规划制作合适各种作业的冲压件加工专用东西，及时检修替换东西。冲压件加工技术文件上注明详细的安全技术请求。加强噪声治理，冲压件加工车间厂房宽阔照明杰出光线柔软颜色适合。

　　道路疏通场所整齐冲床周围不堆积模具商品及杂物。通风杰出，夏天有降温防暑，冬季有保温取暖办法。组织舒服的工间歇息场所。操作安全严格履行安全出产制度安全操作规程劳动纪律技术规程。按标准化程序操作。坚持运用现有安全防护设备，坚持运用专用东西，做到手不入模操作。履行定人定机凭据操作制度，树立员工安全操作档案。留意劳逸结合，冲压件加工工操作小时，恰当歇息口一分钟。

　　及时整理废料，制品半制品及时入库，按规则堆积。做好设备安全设备冲模及东西的查看维修保养作业。及时传递反应安全信息。做好点检记载运转记载及交接班记载。效果实践证明，以上习策习预防冲床断指事故是行之有效的。