砂石分离机是混凝土搅拌站使用的重要设备之一，在使用过程中，砂石分离机阻塞了怎么办？首选，我们要了解清楚造成砂石分离机阻塞的原因，然后对症下药，解决砂石分离机阻塞问题。下面，砂石分离机厂家就简单分析下造成砂石分离机阻塞的主要原因：

1.砂石分离机本身的设计缺陷和操作人员的使用不当造成的；这种情况应该检查砂石分离机上安装不适当的零部件，对于有设计缺陷的零件尽早更换，如果是操作人员的问题，则应该聘请专业的操作人员来运行维护砂石分离机。

2.砂石分离机在运行过程中进料过快，导致砂石分离机负荷过大，造成内部无法处理产生堵塞。 所以在操作过程中应当严格按照规定操作运行，避免砂石分离机的超负荷运行，长时间的超负荷运行很容易烧坏电机。

砂石分离机是混凝土搅拌站中使用的主要设备，砂石分离机使用后，要及时进行清洗维护。那么，如何做好砂石分离机的清洗工作？砂石分离机清洗维护有哪些注意要点呢？

首选，维护搅拌车加入清洗水后，在卸料时应均与缓慢，不宜过急过快。车内如有一定量的混凝土时，需要清洗和分离加收砂、石时，应加入多些水，并不得一次卸入料斗，以防卸入料过量，堵塞下料管及造成砂石分离机机械过载而损坏。可分多次加水到搅拌车内，分次将已稀释料缓慢卸入进料斗。

安装试车编辑

1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。

2、安装时应注重主机体与水平的垂直

3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，若有请进行紧固。

4、按设备的动力配置电源线和控制开关。

5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产