三筒烘干机设备技术及生产特点

1）设备所需投资是国外进口产品的1/6。

2）物料终水份确保0.5%以下，是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。

3）筒体自我保温热效率高达70%以上（传统单筒烘干机热效率仅为35%），提高热效率35%。

4）燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。

5）比单筒烘干机减少占地50%左右，土建投资降低50%左右，电耗降低60%。

6）可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。

7）出气温度低，除尘设备使用时间长。

8）无需大小齿轮传动，采用托轮传动。

9）出料温度低于60℃，可连续生产包装。

沙子烘干机轴承间隙的测量与调整

　　（1）间隙的作用

沙子烘干机滑动轴承的间隙有顶间隙、侧间隙和轴向间隙三种。顶间隙的大小极为重要，顶间隙过大，轴承中不易形成高压油膜，保证不了流体润滑，而且会降低机器的运转精度，甚至会引起剧烈振动和噪音，严重时造成事故。顶间隙太小，达不到形成高压油膜所要求的间隙时，油膜亦难于形成，还会引起高热，从而造成沙子烘干机润滑故障的发生。合适的顶间隙数值取决于轴颈直径、转速、载荷及润滑油黏度等因素，实际生产中，可由下列经验公式确定其数值：

　　沙子烘干机侧间隙的作用是积聚和冷却润滑油，形成油膜。在轴瓦剖分面上，侧间隙约等于项间隙的1/2。

　　轴向间隙的作用是为了使轴在温度变化时有自由伸缩的余地。

　　（2）间隙的测量

 各类剖分式滑动轴承顶间隙的测量可用塞尺法或压铅法。塞尺法测量简单方便，适合于直径及顶间隙较大且测量精度要求不高的轴承。轴承的侧间隙也是用厚度适当的塞尺测量，图4—24为用塞尺法测量顶间隙及侧间隙的示意图。

　　压铅法测量轴承间隙较塞尺法准确，但较复杂。测量所用铅丝直径为顶间隙的1.5—2倍。通常用电工用保险丝即可。检测时，将长度15—40mm的铅丝，安放在轴颈顶部及上下轴承的剖分面处，如图4—25所示。装上轴承盖，拧紧螺母，然后打开轴承盖，用千分尺分别测量被压扁铅丝的厚度。其顶间隙的平均值按下式确定：

　　当所测得顶间隙不符合规定要求时，可通过增加或减少沙子烘干机轴瓦剖分面处的垫片并刮研轴瓦内表面予以调整。

　　沙子烘干机滑动轴承的轴向间隙，固定端可为0.1—0.2mm，自由端的间隙值应人于轴的热膨胀量。轴向间隙的检测，是将轴移动到一个极限位置，用塞尺或千分表测出轴从一个极限位置到另一个极限位置的串动量，即为轴向间隙。沙子烘干机轴向间隙不符合规定要求时，可刮研铀瓦端面或调整止推螺钉。

三回程烘干机的出料温度

　　随着机械设备的进口贸易不断发展起来以后，国内很多沿海城市当中都开始引进了三回程烘干机。这种设备的投资虽然比较大，因为采用的耐磨板都是国际上一流的技术标准。所以在运转过程中，达到的烘干效果依然是比较突出的。那么这种机械设备具有哪些特点呢？

　　一：三回程烘干机设备投资要远远低于进口的烘干机。在国内研发这种新设备的同时，也是提高了技术上的优势，在国际上才能够得到认可。因为国内需求的沙量是比较大的，所以采取这种设备来进行烘干，带来的效果也是非常好的。

　　二：与传统的简单筒烘干机对比来看，这种三回程烘干机提高热效率远远达到了40%以上，所以在这个过程中也是技术的进步和提高。掌握了这种设备的基本原理以后，烘干效果也是会不断的进步。

　　三回程烘干机设备研发出了新型一体式烘干机，烘干机采用的是新型的镶嵌式设计，三个环环相扣的的锥筒组成主筒，机器自身形成了一个自保温结构，我们才用了特殊的热工设计观念，大程度上的消除了风洞热量的损耗，节能效果非常好，完全落实了国际建筑行业创建资源节约型社会的政策。

在使用期间要特别注意各个润滑部位，定期检查并及时补充润滑油，并且每周要检查振动电机是否有松动现象，做好机器的保养与维护。