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　　冲压件加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。

　　冲压件加工可以称之为钣金加工中的一道工序 例如批量做烟筒弯头 用剪刀一个个裁剪料片工效会很低，如果料片用冲裁模具直接在冲床上进行加工工率会很高

　　冲压件是利用普通冲床和特殊模具加工成型的。

　　钣金件是薄板材料通过数冲 折弯等工艺加工成型的。

　　他们所使用的加工设备不一样，冲压件所使用的模具价格比较高，而且是对单一产品可用。

　　钣金件所使用的设备具有通用性，模具也是一样的，除了少数特殊的模具需要专门开。

　　有时候同一零件都可以用两种方法加工，可以根据具体情况选择最合理 经济的方法。

　　冲压件加工的常见问题：

　　1、模具问题

　　冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集型产品。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。

　　2、安全问题

　　冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的安全事故时有发生。不过，这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。随着科学技术的进步，特别是计算机技术的发展，随着机电一体化技术的进步，这些问题一定会尽快而完善的得到解决。

　　3、高强度钢冲压

　　当今高强钢、超高强钢很好的实现了车辆的轻量化，提高了车辆的碰撞强度和安全性能，因此成为车用钢材的重要发展方向。但随着板料强度的提高，传统的冷冲压工艺在成型过程中容易产生破裂现象，无法满足高强度钢板的加工工艺要求。在无法满足成型条件的情况下，目前国际上逐渐研究超高强度钢板的热冲压成形技术。该技术是综合了成形、传热以及组织相变的一种新工艺，主要是利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成形的工艺。但是热成型需要对工艺条件、金属相变、CAE分析技术进行深入研究，目前该技术被国外厂商垄断，国内发展缓慢。