液压压板式

　　这是采用最普遍的快速换模系统，典型产品出自ENERPAC公司、美国aerostar公司、日本PASCAL公司。

　　该系统的其特点是：液压系统及控制比较复杂，模具背板周边夹紧，适用于各种

　　液压式注塑机。

　　该系统的优点是：加装方便，适用于各种规格的液压式注塑机。

　　该系统的弱点是：模具背板的规格要统一。由于背板心部无加紧力，对于较大模具而言工作中变形磨损较大，夹压部位的元件磨损严重，无夹压元件的状态反馈信号供给主机，漏油污染且不适于全电动注塑机；液压压板布置在模具周边，对外围管路的插接有干涉；液压压板凸出于机器模板，换模时易被撞坏，液压系统及执行元件须定期维修保养。

传统企业如何进行高速换模应做到管理的目视化

对模具采用目视化管理的方法，按照产品类型对模具分区编号，按照就近原则对模具重新调整，并用标示牌和颜色识别，绘制模具定置图，寻找时一目了然，节省了时间提高了效率。

特点一、快速换模系统适用性强,应用范围广,可用于多种吨位单双点压力机。

特点二、采用滚针轴承提高承载能力,降低摩擦力,既快捷,又节省人力。

特点三、动作安全性高(使用时与主机连锁) 。

特点四、压力继电器及气动泵、电磁阀、空气过滤器等气动液压元器件均采用国外或国内优质名牌件,性能稳定,运行可靠。

特点五、大部分已开发出系列化通用部件,设计制造周期短,批量大,成本低,效益可观,且故障差错率大大降低。

特点六、由于采用优化设计、有限元设计等现代化手段,使之结构紧凑,重量轻,比常规设计减重15 % ,约200～300kg。

特点七、效率得到大大提高,相对于纯手工换模,工效提高了近10 倍。