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　　　为了提高卡簧的承载能力，可进行强压、强拉处理或喷丸处理。压缩卡簧的强压处理是在弹簧卷成以后，用超过卡簧材料弹性极限的载荷把卡簧压缩到各圈相接触，同时保持6-48h，从而在卡簧丝内产生塑性变形，卸载后在卡簧中产生了残余应力。
　螺旋卡簧的制造工艺主要包括卷绕、挂钩的制作或两端面的加工、热处理和工艺性能试验以及必要的强压或喷丸等强化处理。 卷绕的方法有冷卷和热卷两种。直径小于8-10mm的弹簧钢丝制造弹簧时用冷卷，冷卷弹簧多用冷拉的、预先已经过热处理的优质碳素卡簧钢丝，卷成后只作低温回火，以消除内应力。

　　直径较大的卡簧钢丝制造卡簧时用热卷，根据卡簧丝直径的不同，热卷温度在800-1000℃范围内选择，卷成后要进行淬火及回火处理。 对于重要的压缩卡簧，为了保证两端的支承面与其轴线垂直，应将端面圈在专用的磨床上磨平，以减少在受载时产生歪斜的可能;对于拉伸及扭转卡簧，为了便于连接和加载，两端应做出挂钩。

　　截齿是采掘机械的易损件，公司通过长期对截齿的分析与研究，从新型截齿的选用、截齿布置及截齿结构改进等几个方面对截齿的可靠性进行了分析。提高截齿的可靠性，降低齿耗占吨煤成本中的比例，提高采煤机有效工作时间。

　　齿体采用首钢优质42CrMo钢制成，强度和硬度比同类产品高，数控车床加工保证尺寸一致。采用真空热处理工艺，硬度达到45-50度，表面无氧化。截齿合金周围融覆有耐磨层，硬度达60度，有效保护了合金头不易脱落。硬质合金采用国内正规大厂生产的YG11C，抗弯强度和硬度都较稳定。可根据客户需要加焊耐磨层，硬度达到65度以上。

　　【聊城天拓工程机械配件有限公司】生产的截齿可用于采煤机滚筒的煤炭开采。与传统的截齿相比有以下优点：

　　1、使用寿命长，是传统截齿的1-1.5倍。

　　2、工作效率高：是老式截齿的2.5倍。

　　3、节能效率好：因更换次数大幅度下降，缩短了采煤机的停机时间，降低了采掘成本。

　　产量质量标准：

　　A、锥体部硬度：HRC>65

　　B、截齿杆硬度：HRC28°-32°

　　C、表面硬度：HV>2000采用特殊热处理工艺，达到40-45度，表面基本无氧化