数控线切割机床加工铝件时经常出现馈电块磨损严重、短路、断丝、加工轨迹畸变及工件变形等问题，有的直接造成加工产品报废。笔者根据多年加工积累的经验，对加工实践中关键性的技术问题进行了归纳总结。下面山东冠科带大家了解以下内容：

一、线切割铝件易断丝的问题

1. 线切割铝件易断丝的原因

线切割铝件时，由于材料比较软，排屑困难，且铝在高温下极易形成硬质氧化膜，加工产生大量氧化铝或铝屑易粘在钼丝上，使钼丝与馈电块接触部位很快就会磨出深沟。软的铝和硬的磨粒夹杂在一起，充塞在沟槽处，一旦被带进去，就会把沟槽挤死，丝也就被卡断了。

线切割机床在现在我们的生活当中使用的越来越多了，　那么线切割机床的主要用途大家了解哪些呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

主要用途：

加工各类模具：橡塑模、冲模等等。

加工特殊材料：脆性材料，不锈钢韧性材料、超硬材料。

加工复杂形状零件：带锥度的上下异形零件等。

这种损耗对尺寸精度和形状精度都有影响。电火花穿孔加工时，电极可以贯穿型孔而补偿电极的损耗，型腔加工时则无法采用这一方法，精密型腔加工时可采用更换电极的方法。下面山东冠科带大家了解线切割机床的特点有哪些：

影响线切割加工形状的因素还有“二次放电”，二次放电是指已加工表面上由于电蚀产物等的介入而在此进行的非正常放电，集中反映在加工深度方向产生斜度和加工棱角棱边变钝方面。

产生线切割加工斜度的情况，由于工具电极下端部加工时间长，绝.对损耗大，而电极入口处的放电间隙则由于电蚀产物的存在，“二次放电”的几率大而扩大，因而产生了加工斜度。