玻璃钢管生产工艺主要有三种类型
1.往复式纤维缠绕工艺
往复式纤维缠绕工艺(属于定长法)：在这种工艺方法中，浸胶槽随转动的芯模作往复运动，长纤维玻璃丝以一定的斜角相对于芯模轴辅放，辅角(即缠绕角)受浸胶槽的移动速度和芯模转速之比控制，浸胶槽的平移运动由计算机化的机-电控制。缠绕层数逐渐增加，达到设计的壁厚为止。缠绕完成后，使制品中的树脂基本固化。固化后，从玻璃钢管中脱出芯模。
2.连续式纤维缠绕工艺
连续式纤维缠绕工艺(属于连续法) ：该工艺是管子在运动中通过一个供给树脂预浸无捻粗纱，短切玻璃钢纤维和树脂砂混合物的供料站，管子是在芯模连续不断的前进中制成的。
3.离心浇注工艺
离心浇注工艺(属于定长法) ：在此工艺中，用切断的玻璃纤维增强材料和砂，喂入固定在轴承上的钢制模具中，在钢模一端注入加催化剂的不饱和树脂，使其浸渍增强材料，在离心力作用下，树脂置换出纤维及填料中的空气，从而制造出无孔隙的致密复合材料，由于离心力的作用管内壁形成一个平滑、光洁的富有树脂的内表面层，管材在较高温度下固化。用这种方法制造的管又称玻璃钢夹砂管。
世界上采用往复式纤维缠绕工艺制管的厂家比其它两种生产工艺生产厂家多的多，原因之一是往复式纤维缠绕工艺制造的玻璃钢管具有更广泛的用途，适用性比较好。
技术要求
1、树脂 所用不饱和聚脂树脂应符合GB/T 8237的规定。 外径系列RPM管尺寸 所用环氧树脂应符合GB/T 13657的规定。 用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合GB 13115的规定。
2、增强材料 所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 277的规定。 所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合GB/T 278的规定。
3、填料 SiO2含量大于95%，含湿量应小于0.2%。 CaCO3含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量 管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。管外表面无明显缺陷。
5、尺寸 长度偏差：±0.005L（L为管的有效长度）。 壁厚：厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
6、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
玻璃钢电缆管应该注意哪些事项呢？
1.电缆管箱宽度选择：选择电缆管箱宽度时，应留必然的空位，以防往后增添新电缆时无空间。
2.离隔敷设：电力电缆和节制电缆需在一电缆管箱装置时，中心须用隔板将其离隔。
3.支撑间距：玻璃钢电缆槽的载荷和支撑间距应小于答应载荷和支撑跨距。
4.电缆固定：玻璃钢电缆管箱程度敷设时，电缆在2米左右须固定一下，垂直敷设时电缆须1.5米固定一下。
以前介绍了玻璃钢电缆管的各种特点，还有一点忘了跟大家说，玻璃钢管还有防污抗蛀的作用，为什么呢，因为玻璃钢管采用高分子成分的不饱和聚酯树脂，所以不需要任何防蛀，并经长期使用不结垢，不会被污水中的微生物和杂志沉淀污浊，同时由于其内壁光滑，且有优厚的防蛀功能，不会产生水垢和微生物的滋生，有效保证水质，保证水阻的稳定。
关于玻璃钢电缆管的存放问题。
好多厂家都会遇到这样的问题，玻璃钢电缆管最忌杂乱无章的摆放，这样既不美观也占地方，粗细都有的玻璃钢电缆管还好说，可以进行套管，来节省空间，但是比如同样粗细的玻璃钢电缆管应该如何堆放，首先肯定得找一个大的空间来排放玻璃钢电缆管，但是切记一定要在堆放的地方放一些垫木，这样不容易发生打滑现象。所以一定要先稳定好，避免出现坍塌事件造成损伤，还有在堆放电缆管的地方必须远离火源，以免电缆管受热产生变形。
通过介绍这些，大家应该指点怎么处理玻璃钢电缆管了吧。如有需要欢迎联系我们！！
