XH7032A加工中心标准配置状态时,进给轴为X、Y、Z三坐标三联动控制。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台,可以加工回转体上的螺旋槽等更复杂零件的加工。数控加工中心铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:
1、零件加工的适应性强、灵活性好,能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等;
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件,如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件;
3、能加工一次装夹定位后,需进行多道工序加工的零件;
4、加工精度高、加工质量稳定可靠,数控装置的脉冲当量一般为0.001mm,高精度的数控系统可达0.1μm,另外,数控加工还避免了操作人员的操作失误;
5、生产自动化程度高,可以减轻操作者的劳动强度,有利于生产管理自动化;
6、生产效率高,加工中心一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备,在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可,因而大大缩短了生产周期。其次,加工中心具有铣床、镗床、钻床的功能,使工序高度集中,大大提高了生产效率。
7、该机床为经济型小型加工中心,家用生产均可,精度高,三轴伺服,主轴伺服调速,操作方便快捷。
8、主轴组件采用台湾名牌主轴单元,利用动态平衡校正设备,直接校正主轴动态平衡,使主轴在高速运转时,避免产生共振现象,确保最佳的加工精度。
主要技术参数 | XH7132 |
工作台尺寸 | 1000X320mm |
XYZ行程 | 610X320X450mm |
主轴转速(最高) | 8000rpm |
主轴孔锥度 | BT40 |
主轴中心到立柱导轨面距离 | 360mm |
主轴鼻端到工作台距离 | 70-520mm |
主轴伺服电机 | 3.7/5.5Kw |
X、Y向伺服电机 | 7.7/7.7NM |
Z向伺服电机 | 15NM |
定位精度 | 0.02mm |
重复定位精度 | 0.01mm |
进给速度 | 1—8000mm/min |
刀库形式 | 台湾斗笠式刀库 |
刀库数量 | 12把 |
机床重量 | 3000Kg |
外形尺寸 | 1800X2100X2400mm |
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