球磨机锻打钢球 锻造耐磨钢球 热轧钢球

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锻打钢球 锻造耐磨钢球​热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：


一、锻打钢球 锻造耐磨钢球 热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨球


二、 生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少，人为因素干扰小。


三、 质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小、不变形，钢球由始至终不会变形、不失圆，耐磨性能好，冲击韧性高达12－35J/cm2,破碎率小于1%；


四、 锻打钢球 锻造耐磨钢球能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低




热轧钢球、锻打钢球与铸球的区别


一、高铬球质量指标：


含铬量≥10.0%、含碳量在1.80%-3.20%之间都称为高铬球，国家标准要求高铬球硬度（HRC）必须≥58以上，冲击值ak≥3.0J/㎝2，若达此硬度高铬球必须采用


高温淬火＋回火处理（目前国内高铬球淬火有油淬和风淬两种淬火方式），如检测硬度（HRC）低于54以下说明高铬球没有经过淬火处理。


二、中铬球质量指标：


含铬量3.0%～7.0%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为中铬球，冲击值ak≥2.0J/㎝2，国家标准要求中铬球硬度（HRC）必须≥47以上，为保证钢球质量中铬球


需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。


三、低铬球质量指标：


含铬量0.5%～2.5%，含碳量在1.80%-3.20%之间都称为低铬球，国家标准要求低铬球硬度（HRC）必须≥45以上，冲击值ak≥1.5J/㎝2，为保证钢球质量低铬球也需采用高温回火处理（以达到消除铸造应力之目的），如钢球表面呈暗红色表明产品已经过高温回火处理、如钢球表面仍呈金属本色表明产品没有高温回火处理。


四、锻打钢球 锻造耐磨钢球热轧锻球质量指标：
由圆钢经不同的工艺做成球，含碳量在1.0%以下，材料的好坏对产品质量至关重要（合金元素），表面没有浇注口，球在研磨过程中不会出现变形，始终呈球状，目前的生产工艺有：
（1）空气锤锻打：比较普遍，但人力成本较高，且产品质量受人为因素控制，质量不稳定；
（2）旋切滚段：此工艺只有山东华民钢球股份有限公司在使用，为自主研发并制造，属国内首条全自动化锻造生产线，人力成本低且产品质量稳定，一条线年生产能力至少3万吨。


硬度（HRC）和耐磨性据圆钢材料和工艺不同而有所差异，华民钢球表面硬度可达到60以上，内外硬度相差1-3度，磨球的整体耐磨性优于高铬球。


五、锻打钢球 锻造耐磨钢球耐磨性比较：
（1）基因不同：锻球材料为优质钢，而铸球材料为废铁；
（2）铸球表面有浇注口、砂眼和环带，而锻球表面光滑，表面质量严重影响球在研磨过程中的变形，锻球由于表面质量优于铸球，使用过程中不易变形。
（3）锻球冲击韧性大于12，而铸球只有3-6，此项决定了破碎率锻球优于铸球.
（4）铸球适用于直径1.5-3.8m的磨机,而锻球适用于直径1.5-11m及以上的磨机。
（5）铸球只适用于干磨，而锻球由于其良好的基因-优质钢，天生具有耐腐蚀性，干磨和湿磨均适用。