巩义市万宇耐火材料有限公司是一家致力于新型陶瓷材料生产、研制、开发于一体的高新技术企业。公司创建于2008年，占地15亩，总投资2000多万元，现有员工36人。公司技术力量雄厚，拥有世界一流的生产设备和检测仪器。公司的陶瓷产品销往全国各地，正逐步打造成为国内知名陶瓷生产企业。公司目前生产的氮化硅粉末已经取得与多个国内著名特种陶瓷生产厂家的长期合作。公司生产的氮化硅粉可根据客户要求调整含量，粒度。
产品性能
我公司销售的氮化硅粉体纯度高，粒径小，分布均匀，比表面积大，表面活性高，松装密度低，紫外线反射率为95%以上和吸收红外波段的吸收率在97%以上，器件的成瓷温度低，尺寸稳定性好，机械强度高，耐化学腐蚀性能好，特别是高温度强度大，并有自润滑效果，其在复合材料中形成细微的弥散相，从而大大地提高了复合材料的综合性能。其产品本身具有自润滑性能，可应用于润滑油中。氮化硅硬度高，滑动摩擦系数小的特点可以应用于金属表面陶瓷耐磨复合镀，应用到涂料中可以起到耐磨与耐溶剂特性。
应用方向
1制造结构器件：如冶金、化工、机械、航空、航天及能源等行业中使用的滚动轴承的滚珠和滚子、滑动轴承、套、阀以及有耐磨、耐高温、耐腐蚀要求的结构器件，火箭用喷嘴、导弹用喷管;
2金属及其它材料表面处理：如模具、切削刀具、汽轮机叶片、涡轮转子以及汽缸内壁涂层等合金;
3复合材料：如金属、陶瓷及石墨基复合材料，橡胶、塑胶、涂料、胶粘剂及其它高分子基复合材料 ;
4耐磨自润滑纳米颗粒薄膜，用于手机、高级汽车等表面保护，耐磨涂料、电泳漆添加剂，起到高耐磨特性。
氮化硅粉体是一种白灰色粉末，密度3.2g/cm3 。
主要特点：
1、具有良好的耐腐蚀性能、热冲击和耐磨损性能。可在900摄氏度以下的温度使用。
2、具有优良的分裂耐力性，十分稳定的化学成份和导热性。
3、该产品中含有氮化物，具有膨胀率小、热导率大及强度大、加热几乎不收缩的特点。
4、强度和耐耗性大。
5、高温耐氧化性好，长时间使用后表面产生一层氧化膜，并可保护内部材料不受到化学反应的影响。
万宇生产的氮化硅陶瓷粉末纯度高、含氮量高、粒度分布窄、烧结活性高、化学成分稳定、耐分解、抗高温氧化，特别是高温强度大，并有自润滑效果，其在复合材料中形成细微的弥散相，从而大大地提高了复合材料的综合性能。
产品应用
万宇针对不同领域的应用要求，开发出一系列不同档次的氮化硅粉体产品，广泛应用于高技术结构陶瓷、各种耐磨材料、耐火材料等诸多领域。 例如：
冶金领域：氮化硅材料作为一种新型的耐火材料应用于冶金炉体、炉口密封、炼铁炉出水口、铁钩不定形材料以及炼钢行业中的氮添加剂等。
机械工业：氮化硅陶瓷用作轴承滚珠、滚柱、滚球座圈、工模具、新型陶瓷刀具、泵柱塞、心轴密封材料等。
化学工业：氮化硅陶瓷用作耐磨、耐蚀部件，如球阀、泵体、燃烧汽化器、过滤器等。
氮化硅陶瓷材料在电子、军事和核工业方面也有广泛的应用。
产品型号 氮化硅
（α-Si3N4） 氮化硅
（β-Si3N4）
相含量 α相>92% β>95%
化学成分(wt%) N > 38.0 > 39.0
O < 1.5 < 1.0
C < 0.1 < 0.1
Fe < 0.2 < 0.2
粒度（μm） 可根据客户要求提供
使用此种氮化硅生产出的陶瓷轴承球有以下特点：
1、硬度高。普通Gcr15轴承钢的维氏硬度为800HV，而氮化硅陶瓷球硬度为1700HV以上。
2、高耐磨性。以我公司加工产品的工艺为例，普通钢球磨加工（余量一毫米）大概需要2-4小时，而氮化硅球加工需要至少150-200小时。
3、耐腐蚀。陶瓷材料的稳定性是最出色的，尤其是氮化硅球，几乎不与任何物质发生化学反应，广泛应用于石油，化工，食品等需要接触强氧化剂和强还原剂的行业。
4、耐高温。陶瓷球在烧结过程中要经历几千摄氏度的高温和很大压力，其内部分子结构十分稳定，排列很致密，这使其热膨胀系数很低，温度的变化对其结构尺寸几乎没有任何影响。陶瓷球的工作温度可以达到1200摄氏度甚至更高，低温对其影响也很小，因此在航天领域被广泛应用。
5、重量轻。陶瓷球的重量只有普通钢球的50％-60％，在轴承和航天领域大有前途。
6、自润滑性。陶瓷球本身具有良好的自润滑性能，加工精度高。可以达到G5，G10级，陶瓷球耐磨以及结构稳定，不易变形，所以可以对其进行精加工，应用到很多特殊行业。
7、绝缘性。陶瓷具有良好的绝缘效果。
氮化硅陶瓷是一种有广阔发展前景的耐高温高强度结构陶瓷。氮化硅陶瓷在高技术陶瓷中占有重要地位，其具有高性能（如强度高、硬度高、抗热震稳定性好、疲劳韧性高、室温抗弯强度高、耐磨、耐化学腐蚀和很好的高温稳定性、抗氧化性能等），与其他陶瓷相比，氮化硅陶瓷比重小，热膨胀系数低，抗热冲击性好，断裂韧性高，是一种理想的高温结构材料和高速切削工具陶瓷材料。因此氮化硅陶瓷在航天航空、汽车发动、机械、化工、石油等领域有着广泛的用途，也为新型高温结构材料的发展开创了新局面。目前氮化硅陶瓷制品主要存在的问题是产品韧性低、成本高。今后应改善制粉、成型、和烧结工艺及氮化硅与碳化硅的复合化，研制出性能更佳的氮化硅陶瓷。
氮化硅陶瓷的应用初期主要用在机械、冶金、化工、航空、半导体、医学等工业上，作某些设备或产品的零部件，取得了很好的预期效果。近年来，随着制造工艺和测试分析技术的发展，氮化硅陶瓷制品的可靠性不断提高，因此应用面在不断扩大。特别值得赞赏的是，正在研制氮化硅陶瓷发动机，并且已经取得了很大的进展，这在科学技术上成为举世瞩目的大事。
我公司拥有国内先进氮化硅配方，生产的氮化硅造粒粉广泛用于氮化硅陶瓷球和氮化硅陶瓷结构件是一种特殊的耐高温材料，以高纯氮化硅粉体材料制备的氮化硅精细陶瓷材料具备一系列优异的性能，其作为先进结构材料在发动机、机械加工、微电子等尖端领域具有良好的应用前景。
性能特点： 我公司生产的氮化硅粉体具有纯度高、含氮量高、粒度分布窄、烧结活性高等特点。可广泛应用于高技术结构陶瓷、各种耐磨材料、耐火材料等诸多领域。
（1） 具有化学成分稳定、耐分解、抗高温氧化等特点。
（2） 具有较高的断裂韧性，较小的热膨胀系数，较高的导热系数。
（3） 硬度高、耐磨性好，抗热、力冲击性好。
主要用途：
(1)制造结构器件：如冶金、化工、机械、航空、航天及能源等行业中使用的滚动轴承的滚珠和滚子、滑动轴承、套、阀以及有耐磨、耐高温、耐腐蚀要求的结构器件。
(2)金属及其它材料表面处理：如模具、切削刀具、汽轮机叶片、涡轮转子以及汽缸内壁涂层等。
(3) 复合材料：如金属、陶瓷及石墨基复合材料，橡胶、塑胶、涂料、胶粘剂及其它高分子基复合材料。
