铝制品在一百多年前就已经实现了产业化，机械加工在铝的制造业和装配业中一直起着重要的作用。74％的原铝和再生铝都是从熔融状态铸造而成的，随后都连续经历塑性成形的过程，通常在不同的阶段有不同的过程。在1998年，3120万吨的世界铝制品中只有大约810万吨的铝制品未成品，其余半成品。
　　 由机械加工制作的系列产品每年都在稳定增加，这不但包括成分和性能的范围不断扩大，而且表现在产品的形状和尺寸的变化。新型合金和改进的成形工艺不断被开发并应用于实践。大量的实践证明，如果要生产特定尺寸和形状的特殊用途的产品最好用优异性能的铝合金和其他材料．总之，铝材料的应用需要其多种性能的配合和各种规格到地尺寸公差范围之内的产品来实现。机械加工工艺对要求有高生产率和高效率的制造业来说无疑是适合的。
　　 正式金属的变形行为使得机械加工成为技术上如此重要和超群的成型工艺。这些变形性能如下。
　　 （1）不可压缩性
　　 铝的压缩性非常小，在多数的实际应用中可以忽略不计，这也是金属的特性。
　　 （2）完整的纤维路径
　　 倘若在指定方向对工作进行简单的挤压，由于晶粒的伸长，就会产生完整的纤维。沉淀物、惨杂物和其他纤维结构特点显示了材料塑变的方向。
　　 纤维结构会从结构外部转移进入到结构内部的裂纹中，这就减缓了裂纹的扩展，大大减少了裂纹的影响。因此，锻造制品可以在断裂之前承受更高的动力荷载。
　　 （3）结晶位向
　　 再结晶中的特定方向会发生永久性的变化，这是由滑移、位错扭曲变形所导致的。
　　 （4）加工硬化
　　 位错的滑移为晶格变形提供了条件。同时，随着位错增加，会形成新的空位。间隙原子也会偏离原来的位置变
得更松散。高密度位错的存在赋予了材料更高的强度和更强的结构敏感性。淬硬是基于下面的机理发生的。
　　 （5）动态和静态的去应力退火和退火处理
　　 在晶格中，以应力的形式存在于缺陷周围的能量释放时，就导致了不可逆转的软化过程。去应力退火涉及不完全退火的多个阶段，不包括再结晶退火。去应力退火可以发生在形变过程中，也就是动态去应力退货中；亦可稍后发生，这就是静态去应力退火。软化的方式和成都依赖于去应力退火和再结晶相互间的竞争过程。



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