线切割钼丝是线切割机床正常运作的一个重要的东西，只有钼丝质量好，机床运作的速度才会快，功率才会高！那该怎么挑选线切割钼丝？下面山东冠科带大家了解以下内容：

1、看钼丝的包装，通常好的厂家出产的质量好的钼丝包装都是非常好的。包装钼丝的塑料袋都是真空包装，可以防潮，防氧化，没有任何的破损；

2、看钼丝的光泽，好的钼丝色彩都是比较深，这中钼丝的弹性较强，不会容易拉断，耐电蚀性强，经久耐用。

3、看钼丝的标准，正规厂家的钼丝都是通过ISO9001认证的，看它是不是有合格象征。再看钼丝的直径和长度，通常钼丝的直径在0.18MM是正常的，长度在2400定尺。这也不是固定的，要根据专用的机型而装备。

切割线机床加工前工件的准备有哪些大家了解多少呢？下面山东冠科带大家了解以下内容：

为了减少切割过程中模具的变形及提高加工质量，切割前凸凹模零件

满足以下要求：  

(1)工件上、下两平面的平行度误差应小于0.05mm。      

(2)工件应加工一对正交立面，作为定位、校验与测量基准。      

(3)模具切割应采用封闭式切割，以降低切割温度，减小变形。      

(4)切割工件的四周边料留量应为模具厚度的1/4为宜，一般边缘留量不小于5mm。      

(5)为减小模具变形，并正确选择加工方法和严格执行热处理规范，对于精度要求高的模具，最.好进行两次回火处理。      

(6)工件淬火前应将所有销孔、螺钉孔加工成形。      

(7)模具热处理后，穿丝孔内应去除氧化皮与杂质，防止导电性能降低而引起断丝故障。      

(8)线切割前，工件表面应去除氧化皮和锈迹，并进行消磁处理。

线切割机床来进行线切割加工中对于一些具体工艺要求，应重点关注切割路线的优化，下面山东冠科带大家了解以下内容：

（1）二次(或多次)切割法对于一些形状复杂、壁厚或截面变化大的凹模型腔零件，为减小变形，保证加工精度，宜采用二次切割法。通常，精度要求高的部位留2mm～3mm余量先进行粗切割，待工件释放较多变形后，再进行精切割至要求尺寸。若为了进一步提高切割精度，在精切割之前，留0.20mm～0.30mm余量进行半精切割，即为3次切割法，第1次为粗切割，第2次为半精切割，第3次为精切割。这是提高模具线切割加工精度的有效方法。  

(2)尖角切割法当要求工件切割成―尖角‖(或称―清角‖)时，可采用方法一，在原路线上增加一小段超切路程，A0-A1段，使电极丝切割的最.大滞后点达到程序A0点，然后再前进到附加点A1，并返回至A0点，接着再执行原程序，便可切割出尖角。也可采用所示的方法二的切割路线，在尖角处增加一段过切的小正方形或小三角形路线作为附加程序，这样便可保证切割出棱边清晰的尖角。