轧钢废水包括热轧废水和冷轧废水，冷轧废水种类多，所含的污染物质也比较复杂，差别也大。其中冷轧乳化液的油脂浓度高、乳化浓度高，普遍含表面活性剂，是含油废水体系中处理难度比较大的一种废水。

通常采用的主要处理手段是氧化气浮破乳工艺和有机膜过滤法，氧化气浮破乳法出水含油量高，破乳后的油不能回收，利用价值低，且达不到环保要求；有机膜处理方法设备投资大，处理成本高，运行能耗高，清洗费用大，清洗剂还造成二次污染。 技术特点 · 油截留率高，耐污染，可维持高通量过滤 · 工艺相容性强，易与相关工艺配套· 耐酸碱及氧化性物质，耐微生物侵蚀 · 投资少占地空间小组装方便易操作，易维护 · 运行能耗大大低于有机膜设备 · 适应各种温度的操作，能耗低，回收率高 · 无需使用昂贵的破乳剂、絮凝剂，运行成本低 · 可实现PLC自动控制，劳动强度低，节省成本。

冶金企业在轧钢过程产生大量的含油废水，其来源大致有：从酸洗线上排出的酸性废水；钢材表面的活化处理或钝化后排出的含盐、含金属离子的废水；还带钢轧制过程中为了消除冷轧产生的热变形，需采用乳化液（乳化液主要是由 2～10%的矿物油或植物油、阴离子型或非离子型的乳化剂和水组成）进行冷却和润滑，由此而产生的冷轧乳化液废水；冷却带钢在松卷退火前均要用碱性溶液脱脂，产生碱性含油废水；冷轧不锈钢的生产过程中，退火、酸洗、冷轧、修磨、抛光、平整、切割等工序中或连续或间断地排放出含油含脂的轧制乳化废液；热轧和硅钢厂也都存在乳化液废水排放问题。 这些废水中以冷轧乳化液废水处理最为困难，一般的含油废水处理方法如气浮法，吸附法，生化法，化学法等，都难以得到理想的处理效果。