双全数控的优势

控制系统软硬件组成。由于数控火焰切割机控制精度、工作速度及载荷要求都不是很高, 所以可以采用步进电机以开环方式实现运动控制。工业控制机和运动控制卡协同完成控制系统的控制功能, 该控制系统电机驱动器能实现斩波恒流细分驱动, 提高了电机运动精度, 并较好的解决了大扭矩驱动时的发热问题。外围控制电路由 PLC、继电器等组成, 其输出可控制气路的电磁阀、接触器线圈等, 实现气路的时序控制。数控火焰切割机是一种将电脑控制、精密机械传动、氧、燃气切割三者技术相结合的高效率、高精度、高可靠的热切割设备。它适用于造船，钢结构，电力，锅炉，机车车辆，石油化工等制造行业的高精度钢板热切割的新型自动化设备。产品主要应用于造船、锅炉制造、容器制造、建筑、桥梁、机械、钢结构制造等领域的板材、管材和线材型金属材料进行电脑全自动控制的数控火焰切割机。可切割碳钢、不锈钢及各种有色金属，应用范围广，市场容量大。

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效地提高板材切割地效率、切割质量，减轻操作者地劳动强度。在我国的一些中小企业甚至在一些大型企业中使用手工切割和半自动切割方式还较为普遍。

 NEWS 全闭环高精密中走丝线切割

机床综合介绍：

1、嵌入式高配置电脑，32位PLSC平台，windowsxp系统平台。专用的中走丝线切割软件借助第三方图形设计编程软件构成边控系统一体化，稳定、可靠、高抗干扰；

2、CT型结构整机，合理设计，坚固稳定，刚性好；Z轴加装直线导轨；

3、Z轴加装直线导轨，任意升降机头垂直度不变；大大提高加工效率；

4、台湾上银直线导轨、双螺母精密滚珠丝杠保证精度长久性；

5、受控盒移动数控轴，近距离接触机床，慢走丝操作；

6、摇摆大锥度结构，双弹簧恒张力设计，保证大锥度的切割精度；

7、高速电机直联驱动，最快移轴可达4米每分钟；

8、数控电子油泵，确保机床个运动部位润滑保养；

9、丝筒运丝结构有直线导轨和贴塑导轨。无触点柔性换向。

优异的台式等离子切割机合金组织性能,台式等离子切割机合金应在完全再结晶区进行轧制。采用在线淬火+离线回火工艺替代离线淬火+回火调质工艺可大幅降低NM360钢的生产成本,而实际生产中,NM360钢强度高、冷却敏感性强,在线淬火中板形控制难度大。

结果表明,获得完全马氏体的临界冷却速度约为50℃/s,获得完全贝氏体的临界冷却速度为0.5℃/s;随着t8/5的降低,台式等离子切割机合金过热区的光学显微组织由铁素体和贝氏体混合组织向完全贝氏体组织、以及马氏体和贝氏体混合组织转变;t8/5在6~15 s时,过热区组织为板条马氏体和板条贝氏体混合组织,为该钢焊接热影响区过热区的高强高韧提供了保证。采用阶梯试样轧制,研究了热轧过程中变形量和变形温度对台式等离子切割机合金再结晶规律及混晶的影响。结果表明,增大变形量和提高变形温度均有利于奥氏体组织的均匀性;绘制再结晶区域图,变形量为60%时,台式等离子切割机合金完全再结晶临界温度为1070℃,未再结晶临界温度为900℃;由于高含量Nb对奥氏体再结晶的强烈阻滞作用,实验钢完全再结晶、未再结晶临界温度大幅度提高;为获得通过合理制定钢板冷却工艺参数、优化设定MULPIC区上下水量和水比、辊道速度等措施,生产的台式等离子切割机合金平直度≤10 mm/m,同时性能达到使用需求。