切削刃具为什么用 PVD膜层？

刀具上膜层太厚时易引起剥离，现在车刀的涂层厚度多为 5μm～10μm。 较薄的涂层3μm～4μm比厚的涂层在冲击切削时，经受温度变化的性能要好，这是因为较薄的涂层应力较小，不易产生裂纹。在快速冷却和加热时，厚的涂层就象玻璃杯极快地加热冷却一样，容易碎掉。用薄涂层刀片进行干式切削可以延长刀具寿命高达 40% ，这就是物理涂层常用来涂圆形刀具和铣刀片的原因。 PVD 涂层往往涂得比化学涂层要薄，与轮廓结合得较牢固。与 CVD 相比， PVD 涂层可以在低得多的温度下沉积在硬质合金上，因此，它们更多地应用于非常锋利的刃口及大的正前角铣刀、车刀。

优点：在膜层沉积过程中,做到膜层与基体的超强附着,同时控制膜层的沉积厚度,针对不同类型的加工刀具涂层处理.PVD涂层后的刀具也具备了CVD涂层的热稳定性,从而实现刀具的强力高效加工,使其具备卓越的使用性能.

为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务（TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN）等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1～10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式，使用寿命可增加5～50倍，可提高600％工作效力，缩短周转期，降低生产成本。如铣刀、钻头、锯片、顶针、丝攻、医疗器材、绞刀等，经真空涂层被覆后，在切削过程中刀刃部分可以承受高达800℃高温仍然保持良好的硬度，同时刃具表面有了更多的磨损容量和更低的摩擦系数，因此可以降低切削受力，提高产品表面质量及精度。经过纳米被涂层覆后不但可以延长刀具的使用寿命，还可以提高切削参数，甚至实现干式切削，除去切削液的使用，保护了环境同时又降低了制造成本。
优点：
  大幅提高刀具寿命
  更加耐高温，可干式切削
  提高切削参数
  提高生产效率
  被加工产品质量提升

齿轮加工刀具（滚齿刀、插齿刀、剃齿刀等），镀钛工艺已经得到了较为广泛的应用。由于滚齿刀的价格较高，滚齿刀每修磨一次可以加工的齿轮数量不多，以及生产效率的问题，造成齿轮加工的成本较高，所以延长刀具的使用寿命、提高生产效率，从而达到降低齿轮加工的单位生产成本成了我们的首要课题。我们与多家齿轮生产加工的客户合作结果表明我们的纳米镀钛处理在此领域可以发挥很好的作用。经过我司涂层处理的滚齿刀寿命比別家涂层提高了9.3%刃口前刀面磨损量从0.3mm 降到0.1mm，再次修磨量减小，减少修磨次数，切削速度加快，生产效率提高（相对于没有涂层的或涂层品质不好的最终齿轮加工的单位成本大幅下降.从而提高生产效率、提高生产可靠性、提高产品质量、降低生产成本和缩短生产周转期.